洁净室的压差小是什么原因？-清阳工程

2025-06-26 13:44 昆山清阳净化系统工程有限公司

洁净室的压差对于维持其内部环境的稳定性、防止污染扩散起着至关重要的作用。压差过小可能引发一系列问题，影响产品质量与生产环境。下面将从系统设计、设备运行、维护管理及外部因素等方面全面剖析其原因，并提供对应的解决思路，同时给出快速排查与解决步骤。

一、系统设计问题

 

1. 新风量不足

- 原因：在洁净室的系统设计阶段，如果新风量设定低于维持压差所需的理论数值，那么送入洁净室的空气量就不足以在室内建立起有效的正压环境。新风作为维持室内正压的关键因素，其供给量的不足会直接导致压差无法达到标准要求。

- 案例：某电子洁净室一开始设计的新风量为5000m³/h，但经过实际测算，维持正常压差所需的新风量应为6000m³/h。这使得该洁净室的压差仅能维持在5Pa，而按照标准规定，压差需≥10Pa，从而影响了洁净室的正常运行。

- 解决：针对新风量不足的问题，首先需要重新精确核算新风需求。可借助专业的空气流动与压差计算模型，结合洁净室的空间大小、人员数量、设备散热量等多方面因素，得出准确的新风需求量。在此基础上，根据实际情况增加新风机组，以提高新风供给能力；或者通过调整风阀开度，优化新风的输送量，确保新风量能够满足维持压差的要求。

2. 回风/排风量过大

- 原因：当回风或排风系统在设计时，其设计风量超过了实际所需，就会打破送风与回风/排风量之间的平衡。这种失衡会导致室内空气流失过快，使得正压难以维持，进而造成压差过小。

- 检查：通过风量平衡测试这一专业手段，能够准确确认回风/排风量是否超出了设计值。在洁净室的不同区域选取代表性测点，使用风量测量仪器对送风量、回风量和排风量进行测量，并与设计参数进行对比分析，从而找出风量异常的区域和原因。

- 解决：为解决回风/排风量过大的问题，可以对回风阀或排风阀的开度进行调整，减少回风或排风量。如果现有阀门调节效果不佳，还可考虑增设回风/排风调节装置，实现对风量更为精准的控制，重新建立送风与回风/排风量的平衡，稳定洁净室的压差。

3. 送风/回风管道泄漏

- 原因：在洁净室的运行过程中，由于管道长期使用，其密封处可能会出现密封不严的情况，或者管道本身因外力、老化等原因发生破损。这些问题会导致部分送风在未进入洁净室工作区域之前就发生泄漏，使得实际进入洁净室的有效送风量减少，从而影响压差的维持。

- 检测：可采用烟雾测试或风速仪检测的方法来确定管道泄漏点。烟雾测试是通过在管道内释放烟雾，观察烟雾泄漏的位置来定位泄漏点；风速仪检测则是通过测量管道不同位置的风速变化，当风速出现异常降低时，可初步判断该区域附近存在泄漏点。

- 解决：一旦确定了泄漏点，需及时对其进行修复。对于密封不严的部位，重新密封管道连接处，可使用专业的密封胶、密封垫片等材料进行密封处理；对于破损的管道，应更换受损部分，确保管道的密封性，使送风能够有效地输送到洁净室内，维持正常的压差。

 

二、设备运行问题

 

1. 风机故障或性能下降

- 原因：风机作为洁净室空气循环系统的核心设备，长时间运行后，其电机可能会出现老化现象，导致输出功率降低；皮带也可能因为长期摩擦而松弛，使得动力传输效率下降；叶轮上若积聚大量灰尘，会增加风机运行的阻力，这些因素都会导致风机的送风量不足，进而影响洁净室的压差。

- 检查：为判断风机是否存在故障或性能下降问题，需要对风机的多个运行参数进行监测。通过监测风机的电流，可了解电机的负载情况，若电流低于额定值，可能意味着电机性能下降；同时，监测风机的振动情况，异常振动可能表明风机内部部件出现松动或损坏；此外，测量风机出风口的风速，若风速明显低于额定值，则说明风机送风量不足。

- 解决：针对风机出现的不同问题，需采取相应的解决措施。如果是电机老化，应及时更换电机，确保风机有足够的动力输出；对于皮带松弛的情况，调整皮带的张紧度，使其能够正常传递动力；若叶轮积尘严重，需对叶轮进行清洗，去除灰尘，恢复风机的正常性能，保证送风量满足洁净室压差维持的要求。

2. 高效过滤器堵塞

- 原因：高效过滤器在洁净室中承担着过滤空气中微小颗粒的重要任务，随着使用时间的增加，过滤器表面会逐渐积聚大量灰尘。当积尘达到一定程度时，过滤器的送风阻力会显著增大，使得通过过滤器的风量减少，导致洁净室的压差变小。

- 检测：测量高效过滤器前后的压差是判断其是否堵塞的有效方法。一般来说，当过滤器前后压差超过初始值的2倍时，就表明过滤器积尘严重，需要进行更换。通过定期测量压差，并与初始值进行对比记录，能够及时发现过滤器的堵塞情况。

- 解决：为保证洁净室的正常运行，应制定合理的高效过滤器更换周期，一般建议6 - 12个月更换一次。在实际操作中，可根据过滤器的使用频率、环境灰尘含量等因素进行适当调整。当检测到过滤器压差超标时，及时更换新的过滤器，确保空气能够顺畅通过，维持洁净室的正常压差。

3. 风阀调节不当

- 原因：洁净室中的风阀分为手动和自动两种类型，无论是手动风阀未按照设计要求调整至合适开度，还是自动风阀的执行机构出现故障，导致风阀无法准确调节到设计开度，都会使得风量分配出现异常，影响洁净室各区域的压差。

- 检查：对于手动风阀，需直接确认其开度是否与设计值一致；对于自动风阀，除了检查风阀开度外，还需重点检查其执行机构的运行状况，包括电机是否正常运转、控制信号是否准确传输等。通过对风阀开度和执行机构的全面检查，能够确定风阀调节不当的具体原因。

- 解决：针对风阀调节不当的问题，首先要重新校准风阀开度，使其符合设计要求。对于自动风阀执行机构的故障，需进行针对性修复，如更换损坏的电机、修复控制线路等，确保风阀能够根据实际需求准确调节风量，维持洁净室的风量平衡和正常压差。

 

三、维护管理问题

 

1. 门缝或传递窗密封不严

- 原因：洁净室长期使用过程中，门缝可能会因为门框变形等原因而变大，传递窗的密封条也会因老化而失去弹性，这些都会导致空气泄漏。空气从门缝或传递窗泄漏出去，使得洁净室内的正压难以维持，从而造成压差变小。

- 检查：使用压差计检测门缝泄漏量是判断门缝密封是否良好的有效方法。规定门缝泄漏量若超过0.5m³/h，则表明门缝密封存在问题。通过在门缝处使用压差计进行多点测量，能够准确确定泄漏量和泄漏位置。

- 解决：对于门缝密封不严的问题，可通过更换密封条来增强密封效果，选择质量好、耐老化的密封条，并确保安装紧密；若门框间隙过大，还需对门框进行调整，减小间隙。对于传递窗，同样需要更换老化的密封条，必要时可增设气密装置，如在传递窗周围增加密封胶条或密封垫，提高传递窗的密封性，减少空气泄漏，稳定洁净室的压差。

2. 压差传感器故障

- 原因：压差传感器在长期使用过程中，可能会因为环境因素、机械振动等原因导致校准失效，或者传感器本身出现损坏，这些都会使得传感器显示的压差与实际压差不符，从而给洁净室的压差控制带来误导。

- 检测：使用标准压差计与洁净室现有的压差传感器进行读数对比，是检测压差传感器是否故障的常用方法。若两者读数误差超过±5%，则说明压差传感器存在问题，需要进行校准或更换。在检测过程中，应确保标准压差计的准确性，并在多个位置进行对比测量，以获取更准确的结果。

- 解决：如果压差传感器只是校准失效，可按照其使用说明书的要求，使用专业校准设备对其进行重新校准，使其恢复准确测量压差的功能。若经过校准后仍无法正常工作，或者检测发现传感器已经损坏，则需及时更换新的压差传感器，确保洁净室能够准确监测和控制压差。

3. 人员或物料频繁进出

- 原因：在洁净室的日常运行中，人员和物料频繁进出会导致门频繁开关。每次开门都会使洁净室内的正压空气迅速流失，尤其是在人员密集区域，这种正压流失更为明显，从而导致压差难以维持在正常水平。

- 改善：为减少因人员和物料进出导致的正压流失，可以设置缓冲间或风淋室。缓冲间能够在人员或物料进出时，起到过渡作用，减少洁净室与外界的直接空气交换；风淋室则通过高速气流吹除人员或物料表面的灰尘，进一步减少带入洁净室的污染物，同时也能在一定程度上维持正压。此外，增设快速卷帘门也是一种有效的方法，快速卷帘门能够快速开启和关闭，减少开门时间，降低正压空气的流失量。

 

四、外部因素影响

 

1. 相邻区域压力波动

- 原因：洁净室周边相邻的洁净室或非洁净区的压力变化，可能会打破原有的压差梯度平衡。例如，相邻区域的送风或排风系统出现故障，导致其内部压力突然升高或降低，就会影响与之相邻的洁净室的压差。

- 检测：通过在相邻区域安装压差监测设备，实时监测相邻区域的压差变化情况，确认其是否超出了设计允许的范围。一旦发现压差异常波动，及时记录相关数据，并分析可能的原因。

- 解决：针对相邻区域压力波动导致的压差问题，需要调整相邻区域的送风/排风量。通过对相邻区域的送风机、排风机的运行频率或风阀开度进行调节，使相邻区域的压力恢复到正常范围，从而重新建立起稳定的压差梯度，保证洁净室的压差稳定。

2. 气候或季节变化

- 原因：气候或季节变化会导致环境湿度或温度发生显著改变，而空气的密度会随着湿度和温度的变化而变化。洁净室的风机性能通常是按照一定的空气密度条件设计的，当空气密度改变时，风机的实际送风量也会受到影响，进而影响洁净室的压差。

- 改善：为应对气候或季节变化对风机性能和洁净室压差的影响，可以增设变频风机。变频风机能够根据环境参数（如温度、湿度等）的变化自动调节转速，从而调整送风量，使洁净室在不同的气候条件下都能维持稳定的压差。同时，结合环境监测设备，实时获取环境参数，并将其反馈给变频风机控制系统，实现更精准的风量调节。

 

五、快速排查与解决步骤

 

1. 确认压差传感器读数：使用便携式压差计对洁净室现有的压差传感器读数进行验证，对比两者的测量结果，判断压差传感器是否准确可靠。若两者读数存在较大差异，需进一步检查压差传感器是否故障。

2. 检查风机运行状态：通过监测风机的电流、振动及风速等参数，确认风机是否处于正常运行状态。若发现电流异常、振动过大或风速低于额定值等情况，表明风机可能存在故障或性能下降问题，需及时排查原因并进行修复。

3. 检测高效过滤器压差：测量高效过滤器前后的压差，若压差过高，超过初始值的2倍，说明高效过滤器可能堵塞，需立即进行更换，以保证空气能够顺畅通过，维持洁净室的正常压差。

4. 检查门缝及传递窗密封性：采用烟雾测试或压差法对门缝及传递窗进行检测，确认是否存在泄漏点。若发现泄漏，及时采取更换密封条、调整门框间隙或增设气密装置等措施，解决密封不严的问题。

5. 调整风阀开度：对洁净室的送风、回风及排风风阀开度进行检查，重新平衡送风/回风量。根据风量平衡测试的结果，结合设计要求，对风阀开度进行精准调整，确保风量分配合理，维持洁净室的正常压差。

6. 监测相邻区域压力：密切监测相邻区域的压力变化，确保压差梯度符合设计要求。一旦发现相邻区域压力异常，及时调整相邻区域的送风/排风量，建立稳定的压差梯度，保证洁净室的压差不受外部因素影响。

 

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