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在洁净室的运行管理中，物料进入前的自净流程是确保洁净室洁净度、防止污染的关键环节。这一流程涵盖脱包、传递窗或缓冲间净化、消毒及压差控制等多个步骤，每个步骤都有严格且细致的要求。
一、脱包净化：源头控制，减少微粒污染
（一）脱外包室合理布局
脱外包室应设置在洁净室外侧，原因在于脱外包过程会抖落大量微粒，是主要的污染源。将其设置在外侧，能有效隔离污染源，避免对洁净室内环境造成影响。
（二）吸尘装置优化配置
脱外包室内必须配备吸尘装置，且该吸尘装置的排气口应安装超净滤袋。这样的配置可以在脱包过程中及时收集抖落的微粒，超净滤袋进一步减少微粒扩散到空气中的可能性，从而降低对周边环境的污染。
（三）室内环境压力调控
脱外包室在环境设置上有多种选择。既可以仅设置排风，也可以同时具备净化送风、消毒措施以及排风。但无论哪种设置，都必须保证对洁净区维持负压或零压状态。若该区域污染危险性较大，那么对入口方向同样要保持负压，以防止污染物逆向传播。
（四）脱内包室规范设置
脱内包室通常位于洁净区内，应配备净化送风，并对洁净区保持负压。此外，有时还会设置紫外灯照射消毒。净化送风可以对进入的空气进行过滤净化，而负压设置能防止室内空气流向洁净区，紫外灯照射消毒则进一步减少微生物污染，确保物料在内包脱除过程中的洁净度。
二、传递窗或缓冲间净化：高效传递，防止交叉污染
（一）传递窗的类型与功能
传递窗是安装在室内墙壁上、两面带有门的箱体结构，主要用于物件在洁净室之间的短暂非连续传递。依据构造原理，传递窗可分为一般型、连锁型和净化型三种类型。
（二）连锁型传递窗的特点
连锁型传递窗又细分为机械联锁和电子联锁两种方式，内部均可设置紫外灯。若两个洁净室之间传递的物料并非不同品种，不存在交叉污染风险，可选用一般型传递窗。当然，若条件允许，采用联锁型传递窗更佳。即便使用非联锁型传递窗，也可通过其他辅助措施，如设置标识、灯光提示等，引导工人掌握正确使用方法，即确保对方窗门关闭后，本方窗门方可打开。
（三）净化型传递窗的应用场景
当物料传递过程中存在发生严重交叉污染的可能性时，需使用净化型传递窗。这种传递窗内部设有净化空气循环系统，并且对所传递物料的一方保持相对负压，能有效防止交叉污染，保障传递物料的洁净度。
（四）缓冲间的净化流程
缓冲间是物料进入洁净室前的又一重要净化环节。物品领用人员将待传递物品送至缓冲间内，但不可越过划定的分界线，随后从原路退出并关闭房门。物料在缓冲间内净化一定时间（如30分钟）后，洁净区内人员方可打开通向洁净区一侧的缓冲间门，将物品传入洁净区。
（五）压差控制的重要性
无论是传递窗还是缓冲间，都要确保洁净区与普通区之间的压差大于10帕。这一压差控制能够形成空气流动的压力差，有效阻止外界不洁净的空气进入洁净区，保证洁净区的空气洁净度。
三、消毒与清洁：全面消杀，确保物料洁净
（一）物品消毒处理
物料在进入传递窗或缓冲间前，必须进行必要的消毒处理。例如，原辅料、包装材料应在物料入口间脱除外包装；对于无法脱除外包装的物料，首先要清除外表面的浮尘，接着用水擦拭外表面，然后使用消毒液进行擦拭消毒，全方位清除物料表面可能存在的微生物和污染物。
（二）传递窗消毒流程
物品放入传递窗后，应开启传递窗上的紫外灯进行一定时间（如30分钟）的消毒操作。这不仅能对传递窗内部空间进行消毒，还能净化传递窗内的空气。消毒完成后，洁净区内人员方可打开传递窗另一侧门，将物品传到洁净区。同样，物品传出洁净区时，也需进行类似的消毒处理，保证传递过程的双向洁净。
四、其他要求：细节把控，维护洁净环境
（一）人员着装与要求
进入洁净区的人员必须穿着洁净工作服，包括规定的洁净鞋、帽。同时，洁净室管理人员需向进入人员提出相关洁净要求，确保人员行为符合洁净室管理规范，避免因人员因素引入污染。
（二）搬运工具规范
严禁使用被污染的搬运车或工具运送物料。在搬运过程中，不得摇晃物品，且不应将物品重叠放置。这是为了防止物品受损以及避免因物品相互接触而造成交叉污染，确保物料在搬运过程中的完整性和洁净度。
（三）气瓶搬运管理
被污染的气瓶搬运车绝对禁止进入洁净室（区），一般气瓶搬运车应放置在专用的“设备室”内使用。这一规定旨在防止气瓶搬运车携带的污染物进入洁净室，维护洁净室的整体洁净环境。
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