徐州地区光学洁净室改造：全方位规划与实施指南

2025-07-28 16:07 昆山清阳净化系统工程有限公司

在徐州地区开展光学洁净室改造，需要从多个维度进行综合考量与规划，涵盖洁净度等级、功能分区、材料选型、空气净化系统、温湿度控制、静电防护以及施工管理等方面。以下是详细的改造方案。

 

一、核心改造要点：奠定洁净室的基础框架

 

洁净度等级设定

 

光学洁净室一般要达到ISO 5级（Class 100）甚至更高标准，即每立方米空气中≥0.5μm的微粒数量不得超过3,520个。对于高精度光学元件的生产，可能还需进一步提升至ISO 4级（Class 10），以满足极为严苛的生产环境要求，确保光学产品的高质量。

 

功能分区设计

 

1. 洁净生产区：作为核心加工区域，依据不同生产工艺需求，设置百级、千级或万级洁净环境，用于光学镜片研磨、镀膜等关键工艺环节，为产品的高精度制造提供保障。

2. 缓冲区：主要作为人员更衣以及物料净化的过渡区域，通过安装气密门，并设置5 - 20Pa的压差梯度，有效控制污染扩散，确保洁净生产区不受外界污染干扰。

3. 辅助区：包含物料存储和设备维护区域，必须与洁净区进行物理隔离，以避免振动和交叉污染对洁净生产区造成影响，为生产提供稳定的辅助支持。

4. 管理区：如办公室、会议室等区域，对洁净等级要求相对较低，可放宽至十万级，满足日常办公和管理需求的同时，合理控制成本。

 

材料与装修标准

 

1. 墙面与顶棚：选用50mm厚的夹芯彩钢板，该材料具备防火、防静电特性，表面光滑无接缝，墙角设计成圆弧形，便于清洁，减少灰尘积聚。吊顶可根据实际需求选择FFU盲板或防火彩钢板，同时要确保满足承重要求，保障结构安全。

2. 地面：优先考虑环氧树脂自流平或PVC卷材，这些材料需具备防静电功能，电阻值应控制在10⁴～10⁶Ω之间。地面接缝处要进行密封处理，防止积尘，为生产提供洁净的地面环境。

3. 门窗：采用气密性良好的洁净室专用门，如电动平移门，窗户选用双层中空玻璃并配备密封条，最大程度减少外部污染的渗透，维持洁净室内的环境稳定。

 

二、关键系统配置：构建洁净室的核心功能

 

空气净化系统

 

1. 三级过滤：在新风入口设置初效过滤器，空调箱内安装中效过滤器，末端送风处配置高效过滤器，其中HEPA过滤器对0.3μm微粒的过滤效率≥99.995%，通过层层过滤，确保进入洁净室的空气达到高洁净度标准。

2. 气流组织：根据洁净室的具体需求，采用层流（垂直/水平）或乱流设计，确保空气中的粒子能够快速排出。不同洁净等级对换气次数有明确要求：十万级≥15次/小时，万级≥20次/小时，百级则采用全送风方式，风速控制在0.3 - 0.5m/s，以保证室内空气的高洁净度。

3. 压差控制：使洁净区与非洁净区保持5 - 20Pa的正压差，形成空气压力屏障，有效防止外部污染侵入洁净区，维持洁净室的洁净环境。

 

温湿度控制

 

1. 温度：将温度控制在22±2℃，对于精密加工环节，需更为严格地将温度控制在±0.5℃以内，防止因材料热胀冷缩而影响产品精度，确保生产过程的稳定性和产品质量。

2. 湿度：湿度范围设定在45% - 65% RH，这样既能防止静电积聚，又能避免材料因湿度不当而变形。在冬季，需采用合适的加热加湿方式，避免湿膜或喷雾直接加湿导致凝结水污染，保证生产环境的湿度适宜。

 

静电防护

 

1. 对地面和设备进行防静电处理，并配备离子风机，及时中和静电，减少静电对光学元件的损害。

2. 进入洁净区的人员必须穿戴防静电服、鞋套，并通过风淋室（风速≥20m/s，时间≥15秒），有效去除人员身上的灰尘和静电，防止将污染物和静电带入洁净区。

 

三、施工与验收规范：确保改造工程质量

 

施工顺序

 

1. 遵循“先外后内、先上后下、先大后小”的施工原则，对施工区域进行封闭管理，设置风淋室和传递窗，严格控制人员与物料进出，减少外界因素对施工环境的影响。

2. 在施工过程中，采用湿法作业，如在切割、焊接时喷水降尘，有效减少施工过程中的粉尘产生。同时，对管道连接处使用密封胶或密封垫进行防漏处理，确保系统的密封性。

 

质量监管

 

1. 墙板安装过程中，要确保垂直度达标，严格控制累积误差，避免因误差累积导致墙板倾斜。壁板与地面连接处使用铝合金马槽固定，增强结构稳定性和密封性。

2. 对于隐蔽空间，如吊顶、夹墙内部，要做好清扫记录，保证在施工过程中无尘土杂物进入，为洁净室的长期稳定运行提供保障。

 

验收标准

 

1. 洁净度检测：运用粒子计数器检测≥0.5μm微粒数量，确保检测结果符合ISO 14644 - 1标准，验证洁净室的洁净度是否达到设计要求。

2. 温湿度与压差检测：持续监测24小时，确保温湿度和压差参数稳定在设定范围内，保证洁净室环境的稳定性和可靠性。

3. 静电控制效果评估：通过表面电阻值测试，评估静电控制措施的效果，确保防静电性能达标，满足光学生产对静电防护的要求。

 

 

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