食品车间净化工程施工方案-清阳工程

2025-08-29 15:08 昆山清阳净化系统工程有限公司

食品车间净化工程施工方案对于施工的成功来说是非常重要的，需要认真制定详细周全的方案，以确保工程顺利的进行。

 

 

一、设计规范与核心参数

 

1. 遵循标准

- 《食品生产许可审查通则》：该通则为食品生产许可审查提供了统一规范，确保食品生产企业符合基本的生产条件和质量安全要求，是食品车间净化工程必须遵循的基础准则。

- 《洁净厂房设计规范》（GB50073 - 2001）：此规范对洁净厂房的设计、建设提供了全面的技术指导，从厂房选址、布局到各类系统设计，为打造符合洁净标准的食品车间奠定基础。

- 《食品工业洁净用房建筑技术规范》（GB50687 - 2011）：专门针对食品工业洁净用房，详细规定了空气洁净度、温湿度、压差等参数要求，是食品车间净化工程在建筑技术方面的重要依据。

- ISO 14644 - 1（洁净度等级标准）：作为国际通用的洁净度等级标准，明确了不同等级的空气洁净度要求，为食品车间洁净度的设定和检测提供了国际化的参照标准。

2. 洁净度等级

- 空气洁净度：依据食品类型的不同特性与生产工艺要求，空气洁净度设定为ISO 7级或更高标准。这种灵活性确保了净化工程能够精准匹配各类食品生产对洁净环境的需求。

- 微生物限量：严格控制空气中微生物数量，确保其≤100 CFU/m³，同时将悬浮颗粒物浓度限制在≤3500个/m³（≥0.5μm），从源头上保障食品生产环境的卫生与安全。

3. 布局设计

- 功能分区：科学地将车间划分为一般作业区、准洁净区、洁净区，通过建立合理的空气压差梯度，且保证洁净区压力最高，有效防止不同区域间的交叉污染，保障食品生产环境的稳定性。

- 人流物流：采用单向流动设计理念，分别设置独立的人流通道，包括更衣室、风淋室，以及物流通道，如缓冲间或传递窗。这样的设计确保人员和物料在进入车间时能够得到有效的净化处理，减少对洁净区域的污染风险。

 

二、材料选择与施工要求

 

1. 地面材料

- 选项：环氧地坪、PVC地板、瓷砖是常见的选择。这些材料各有特点，能满足不同食品生产车间的需求。

- 要求：必须具备耐腐蚀性能，以应对食品生产过程中可能接触到的各类化学物质；防滑设计保障人员操作安全；无缝处理减少污垢积聚；同时设置1.5% - 2%的坡度，确保排水通畅，避免积水滋生细菌。

2. 墙面材料

- 选项：不锈钢板、PVC板、环氧树脂涂层均可作为墙面材料，它们在不同方面具有优势，可根据实际情况选择。

- 要求：墙面材料需具备耐腐蚀、防霉、抗菌的特性，表面要光滑无缝隙，以防止细菌滋生和污垢附着。墙角采用R = 50mm的圆弧处理，便于清洁，消除卫生死角。

3. 天花板材料

- 选项：铝扣板吊顶和矿棉吸音板是较为合适的选择，既能满足美观需求，又能兼顾声学性能。

- 要求：天花板材料要具备良好的密封性，有效防止细菌污染。同时，需配套高效送风口，确保空气能够均匀、高效地送入车间，维持洁净环境。

4. 排水系统

- 管道：选用不锈钢或内衬环氧树脂的瓷砖管道，其表面光滑，易于清洁，能有效避免污垢和细菌在管道内积聚，保障排水系统的畅通。

- 地漏：采用U型/S型水封地漏，液封高度≥7cm，这种设计能够有效防臭防虫，防止外部污染物通过地漏进入车间。

 

三、施工流程

 

1. 前期准备

- 图纸审核：仔细确认设计图纸是否完全符合食品生产流程以及洁净度要求。这一步骤是确保施工方向正确的关键，避免后期因设计问题导致的返工。

- 现场检查：全面检查施工现场，确保不存在交叉污染风险。同时，对给排水、电气线路等基础设施进行详细检查，为后续施工提供可靠的基础条件。

2. 基础工程

- 地面处理：首先对地面进行凿平处理，使其平整。随后涂刷环氧底漆，增强地面的附着力和耐腐蚀性。在施工过程中，要预留好设备孔洞，确保后续设备安装顺利进行。

- 彩钢板施工：按照地槽、壁板、顶板的顺序进行安装。施工过程中，严格控制板缝垂直度偏差≤0.2%，确保墙体的垂直度和稳定性。安装完成后，使用密封胶填充接缝，保证车间的密封性，防止灰尘和细菌进入。

3. 系统安装

- 空气净化系统

- 过滤器配置：配备高效空气过滤器（HEPA/ULPA），其过滤效率≥99.97%，能够有效过滤空气中的微小颗粒，保证送入车间的空气达到高洁净度标准。

- 气流组织：采用顶部送风方式，使高效过滤器满布率达到100%，并通过高架地板回风，形成垂直单向流。这种气流组织方式能够确保车间内空气均匀流动，减少尘埃和微生物的积聚。

- 给排水系统

- 供水管道：合理规划供水管道布局，避免从操作台上方通过，防止管道渗漏对食品生产造成污染。

- 排水沟：设置排水沟，坡度≥1%，且方向从清洁区流向非清洁区，确保排水顺畅，及时排除生产过程中产生的废水。

- 电气系统

- 灯具选择：选用密闭防尘型灯具，确保工作区照度≥300lux，为食品生产提供充足、清洁的照明环境。

- 环境监控：配置压差计、温湿度传感器，实时监测车间内的压差、温湿度等环境参数，确保环境始终处于可控状态。

4. 调试与验收

- 洁净度检测：使用粒子计数器对悬浮粒子数进行检测，确保其符合ISO 7级标准，验证车间空气洁净度是否达到设计要求。

- 温湿度验证：严格验证温度在18 - 26℃，湿度在45% - 65%的范围内，且波动范围≤±2℃/±5%RH，为食品生产创造稳定的温湿度环境。

- 压差控制：确保相邻区域压差≥5Pa，洁净区与非洁净区压差≥10Pa，维持合理的压差梯度，防止污染空气的侵入。

- 微生物检测：进行空气沉降菌检测，确保霉菌数量≤内控标准，验证车间微生物控制措施的有效性。

 

四、微生物控制措施

 

1. 清洁消毒制度

- 日常消毒：在班前班后，对设备、台面、地面等进行全面清洁消毒，选用奥克泰士等高效消毒剂，确保生产环境在每日工作前后都能得到有效清洁，减少微生物滋生。

- 周期性消毒：每周或每月进行一次全面深度消毒，重点清理通风系统、管道内部等容易积聚微生物的区域，保证车间整体环境的卫生。

- 每批次后消毒：每完成一批次生产，及时对生产设备及区域进行清洗消毒，有效避免交叉污染，保障食品质量安全。

2. 通风与空气净化

- 通风系统：采用机械通风方式，确保换气量≥3次/小时，并且使气流从清洁区流向非清洁区，促进空气的有效流通，降低微生物浓度。

- 空气净化：配置臭氧发生器或紫外线灯，定期对空气进行消毒，进一步杀灭空气中的微生物，提升空气的洁净程度。

3. 人员与物料管理

- 人员净化：人员进入车间需严格遵循更衣室、洗手、手消毒、风淋室的流程，穿戴防静电工作服、手套，最大程度减少人员带入车间的污染物。

- 物料控制：物料进入车间前，先拆解外包装，然后通过传递窗进入。同时，设置废弃物独立出口，且路线简短，防止物料和废弃物对车间环境造成污染。

 

五、验收标准与文档移交

 

1. 验收内容

- 施工文件：要求提供完整的施工图纸、设备材料合格证、隐蔽工程验收记录等文件，确保施工过程的规范性和可追溯性。

- 环境检测：提交洁净度、温湿度、压差、微生物检测报告，验证车间环境是否符合设计要求。

- 系统功能：检查空调、给排水、电气系统运行是否正常，确保无漏风、渗漏现象，保障车间各系统的稳定运行。

2. 文档移交

- 操作维护文档：提供操作手册、维护指南、应急处理流程等文档，为车间的日常运营和维护提供详细指导。

- 人员培训：对运维人员进行培训，涵盖设备操作、清洁消毒、故障排查等方面，确保运维人员能够熟练掌握车间的运维技能。

清阳工程专业18年从事承接江苏、浙江、上海、安徽、河南等地区

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