纸盒生产净化车间设计方案：从合规生产到高效管控

2025-09-29 17:32 昆山清阳净化系统工程有限公司

纸盒生产（尤其是食品、医药包装用）的净化车间需平衡“洁净防护”与“工艺适配”——既要通过防尘防菌控制保障包装安全性，又要适配印刷、模切等产尘产污工序的特殊需求。以下结合GMP与ISO 14644标准，提供针对性解决方案。

 

一、洁净度分级：按需匹配，精准控污

 

1. 核心区域洁净标准

 

- 印刷/粘合/内包装区（核心区）：

执行ISO 7级（动态），≥0.5μm粒子≤352,000个/m³，浮游菌≤100CFU/m³，直接接触食品/药品的内盒生产需达到“无菌接触”要求（表面微生物≤10CFU/25cm²）。

- 原纸存储/模切区（辅助区）：

执行ISO 8级（动态），≥0.5μm粒子≤3,520,000个/m³，重点控制纸张纤维粉尘扩散（可加装局部除尘装置）。

- 特殊工序区：

- UV印刷区：因油墨挥发VOCs，需设局部排风（风速0.5-0.8m/s），配套活性炭+光催化氧化装置（VOCs去除率≥90%）；

- 胶黏剂涂布区：单独隔间（负压-5Pa），防止气味串入其他区域，使用食品级胶黏剂（符合GB 9685）。

 

二、分区与动线：阻断污染传播路径

 

1. 功能分区与气流屏障

 

- 三区划分：

- 洁净生产区（印刷、粘合、包装）→ 缓冲过渡区 → 非洁净区（原料拆包、废料处理），各区通过气闸室/传递窗连接，避免直接连通。

- 压差梯度：

核心区（ISO 7级）对辅助区（ISO 8级）≥10Pa，辅助区对非洁净区≥5Pa，废料间维持-5~-10Pa负压（防止粉尘外溢），所有压差通过差压变送器实时监控（精度±1Pa）。

 

2. 人流与物流管控

 

- 人流路线：

非洁净区→一次更衣（脱外衣、换专用鞋）→二次更衣（穿洁净服、戴帽/口罩）→风淋室（风速≥20m/s，吹淋15秒）→缓冲间→核心区，禁止从高洁净区返回低洁净区。

- 物流路线：

- 原纸：拆包（去除外层污染）→紫外消毒（30分钟）→传递窗→存储区；

- 成品：经检验合格→缓冲间→外包间，避免与原料通道交叉；

- 废料：通过负压管道集中收集（风速≥12m/s），每日清空，防止堆积产尘。

 

三、材料与构造：防污易清洁，适配工艺需求

 

1. 围护结构选型

 

- 地面系统：

3mm厚环氧自流平（添加抗菌剂），无缝施工（平整度≤2mm/2m），耐受油墨、胶黏剂等化学品擦拭，模切区地面需额外做耐磨处理（添加金刚砂，耐磨性≥5万次）。

- 墙面与吊顶：

50mm厚岩棉夹芯彩钢板（防火A级），表面为抗菌涂层（对大肠杆菌抑菌率≥99%），转角做R50圆弧处理（无清洁死角）；吊顶与送风口、灯具接缝用食品级硅橡胶密封（宽度≥8mm）。

- 门窗与传递设施：

- 洁净门：铝合金框架+双层密封胶条，带观察窗（防雾玻璃），开启角度≤90°（减少气流扰动）；

- 传递窗：304不锈钢材质，双门互锁（不可同时开启），内置紫外灯（照射强度≥70μW/cm²），用于小型物料传递。

 

2. 工艺适配细节

 

- 印刷机、模切机等设备与地面接触处设密封胶条（防止粉尘从设备底部溢出）；

- 车间内管道（风管、水管）沿墙敷设，避免悬空（减少积尘点），与墙面固定处做圆弧过渡；

- 照明采用LED洁净灯（防尘等级IP65），照度≥500lux（印刷区需≥600lux，保证色彩识别准确）。

 

四、空气系统与环境控制

 

1. 气流组织与净化配置

 

- 送风设计：

核心区采用“上送下回”非单向流，送风口均匀布置（间距≤2m），配H14级HEPA过滤器（对≥0.3μm粒子效率99.995%），换气次数15-20次/h；

回风口设于墙下部（距地面0.3m），加装F8级中效过滤器（拦截大颗粒，保护HEPA）。

- 温湿度控制：

温度22±2℃（防止纸张变形），湿度50±5%RH（平衡静电与纸张吸潮），采用恒温恒湿机组，波动超限时30分钟内恢复正常。

 

2. 监控与节能系统

 

- 实时监测：

部署在线粒子计数器（每小时记录一次≥0.5μm粒子数）、温湿度传感器、VOCs检测仪（UV印刷区），数据接入BMS系统，超标时自动报警并联动排风/空调系统调节。

- 节能措施：

空调系统配热回收转轮（显热回收率≥70%），非生产时段（如夜间）切换至“值班模式”（维持基础压差，能耗降50%）；车间照明采用声光控开关（无人时自动关灯）。

 

五、验证与运维：保障长期合规

 

1. 合规性验证

 

- 分阶段确认：

- DQ（设计确认）：核查方案是否符合GB 4806.1（食品接触材料）、ISO 14644-1等标准；

- IQ（安装确认）：检测过滤器泄漏率（≤0.01%）、压差梯度、设备接地等；

- OQ（运行确认）：验证温湿度恢复时间（≤30分钟）、洁净度静态达标性；

- PQ（性能确认）：连续3天动态生产时，核心区粒子数、微生物均需符合ISO 7级要求。

 

2. 日常运维要点

 

- 过滤器更换：初效（3个月）、中效（6个月）、HEPA（1-2年，或压差超初始值1.5倍）；

- 清洁消毒：每日用75%酒精擦拭设备表面、门把手，每周用0.1%过氧乙酸喷雾消毒车间，每月检测沉降菌（≤10CFU/皿）；

- 应急管理：配备应急照明（连续照明≥90分钟）、七氟丙烷灭火系统（不污染产品），制定停电、VOCs泄漏等应急预案并每季度演练。

 

 

清阳工程专业18年从事承接江苏、浙江、上海、安徽、河南等地区

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