十万级净化车间施工-清阳工程

2025-12-04 17:04 昆山清阳净化系统工程有限公司

十万级净化车间（对应ISO 7级，≥0.5μm颗粒≤35.2万粒/m³）的施工可不是随便搭个房子！从设计到验收，每一步都得像“绣花”一样精细，不然洁净度不达标，产品全白做。 今天把施工全流程拆成大白话，想建车间的老板们赶紧码住！

 

一、施工流程：5步走，步步踩准节奏

 

- 第一步：前期设计，把需求“画”出来

先明确车间干啥用（SMT贴装？食品加工？生物医药？），工艺流程咋走，设备咋摆；

按ISO 14644-1、GB 50073这些标准，定好参数：温度22±2℃、湿度45%-65%，车间比外面气压高≥5Pa，每小时换气≥15次；

分区得清晰：洁净区（贴片区、包装区）、辅助区（更衣室、风淋室）、物料缓冲间，人流物流各走各的道，别交叉污染！

- 第二步：选对材料设备，洁净度才有底

- 墙体吊顶：用岩棉夹芯彩钢板，轻便、防火还易清洁，骨架用铝合金，不生锈；

- 地面：环氧自流平（无缝耐磨）或防静电PVC（防电还防滑），食品车间选PVC，电子车间加防静电；

- 净化系统：初效（挡大灰）+中效（滤小尘）+高效HEPA过滤器（0.3μm颗粒过滤率≥99.97%），配空调机组或FFU，风得“上送下侧回”，把灰尘往地面吹再抽走；

- 辅助设备：风淋室（人进去吹15秒，灰全掉）、传递窗（物料消毒后再进）、压差计、粒子计数器，一个都不能少。

- 第三步：施工安装，细节决定成败

装彩钢板时，接缝处打硅胶密封，门窗用双层玻璃气密门，漏一点风都可能进灰；

风管先清洁再安装，不然里面的灰吹到车间里，白净化了；

地面做环氧自流平，得先打磨基层、除尘，再刷底涂、中涂、面涂，确保平平整整没裂缝；PVC卷材接缝要焊接死，别留缝藏脏东西；

灯用防爆防静电款，电线穿管埋墙里，别露在外面积灰。

- 第四步：调试检测，数据说话才靠谱

先单机试机：看空调、FFU的风量、噪音正常不；

再系统联调：调送风回风平衡，确保每个角落风都均匀，压差稳在≥5Pa；

最后测洁净度：用粒子计数器测≥0.5μm颗粒，必须≤35.2万粒/m³；再测微生物（浮游菌、沉降菌）、温湿度、照度，全达标才行。

- 第五步：验收认证，合规才能投产

施工队先自检，有问题赶紧改；

找第三方检测机构出报告，拿到合格证明；

按行业要求（比如食品要过HACCP，医药要过GMP）认证备案，手续齐了再开工。

 

二、核心要点：这5点没做好，等于白建

 

- 气密性！气密性！气密性！

墙体接缝、门窗、管道穿墙的地方，全用密封胶封死，漏风=漏灰，洁净度绝对不达标；风管接口用法兰连接，再打胶密封，别让风“偷偷跑”~

- 气流别“偷懒”，死角不能有

风要“上送下侧回”，从房顶吹下来，带着灰尘从地面回风口抽走，别让风在角落打转转（涡流），不然灰尘堆成山；关键设备周围多设几个出风口，重点“照顾”。

- 防静电：从地面到人身全到位

地面铺防静电PVC，接接地铜箔（电阻≤1Ω），工作台、工具全接地；人穿防静电服、鞋、戴手环，车间每2米放台离子风机，静电一冒头就中和掉，电子元件才不会被“电坏”。

- 材料别瞎选，要“抗造”还易清洁

别用掉渣、掉粉的材料，墙面地面得光滑，脏了一擦就净；食品车间选耐腐蚀的，电子车间选防静电的，按需搭配才靠谱。

- 施工时别“带灰进场”

工人穿无尘服、鞋套，进施工区先过风淋室；工具材料别放地上，每天打扫现场，不然施工时的灰留在车间里，后期咋净化都白搭。

 

三、常见坑+解决方案，避坑指南来了

 

- 坑1：颗粒数超标

原因：密封不严、过滤器到期了、工人进车间没风淋；

解决：重新打胶密封，定期换过滤器（初效1-3个月，高效1-2年），严格管人进出流程。

- 坑2：温湿度忽高忽低

原因：空调设计小了、传感器不准、外面天气太极端；

解决：换大点的空调，定期校准传感器，加个除湿/加湿机应急。

- 坑3：压差不稳定，风往回灌

原因：送风量不够、门窗没关严、风管漏风；

解决：调大送风量，装自动关门器，补焊漏风的风管。

- 坑4：工期长还超预算

原因：设计太复杂、材料买贵了、现场返工多；

解决：用模块化施工（预制好模块现场拼，省30%工期），货比三家选材料，前期设计做细点少返工。

 

清阳工程专业18年从事承接江苏、浙江、上海、安徽、河南等地区

十级、百级、千级、万级、十万级等各种洁净度等级的洁净室车间、实验室、GMP车间设计装修施工，

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