食品净化车间施工如何做？-清阳工程

2026-01-13 14:37 昆山清阳净化系统工程有限公司

食品净化车间的施工质量直接决定食品安全防线的牢固程度，需以《食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范》（GB 14881-2013）为刚性框架，结合不同品类食品（如生鲜、烘焙、乳制品）的加工特性，构建"物理隔离污染、系统控制微生物、流程可追溯"的施工体系。从前期规划到后期运维，每个环节都要实现"卫生防控"与"生产适配"的双重目标，既满足ISO 8级等洁净标准，又适应食品加工的高温、高湿、多蒸汽等特殊环境。

 

一、前期规划：以风险防控为导向的设计落地

 

1. 需求定位与标准适配

 

根据食品风险等级确定施工精度，避免防控不足或过度投入：

 

- 低风险品类（如谷物加工）：

- 洁净等级：ISO 8级（十万级），≥0.5μm粒子≤3,520,000个/m³

- 核心控制：防虫防鼠、粉尘隔离，换气次数15次/h

- 中风险品类（如糕点、饮料）：

- 洁净等级：ISO 8级（局部ISO 7级包装区）

- 核心控制：微生物（浮游菌≤500CFU/m³）、温湿度（22±2℃，50±5%RH）

- 高风险品类（如乳制品、即食食品）：

- 洁净等级：ISO 7级（万级），包装区局部ISO 6级

- 核心控制：无菌操作环境，换气次数≥25次/h，静态浮游菌≤100CFU/m³

 

2. 布局设计的污染阻断逻辑

 

采用"单向流+功能分区"的空间架构，形成全流程防控屏障：

 

- 三区两通道设计：

- 非清洁区（原料验收、预处理）：相对负压-5Pa，独立排风

- 清洁区（加工、成型）：常压，与非清洁区间设缓冲

- 高清洁区（包装、检验）：正压+10Pa，与清洁区间设风淋

- 人流通道：更衣→洗手→风淋→缓冲→洁净区（全程不可逆）

- 物流通道：原料脱外包→消毒→传递窗→加工区（与人流交叉角≥90°）

- 工艺动线优化：

按"原料→加工→成品"线性布局，避免迂回交叉，例如：

- 肉制品车间：解冻→切割→腌制→烹饪→冷却→包装

- 乳制品车间：原料验收→杀菌→发酵→灌装→冷藏

 

二、材料选型：耐污防腐与卫生性能的平衡

 

1. 围护结构的材料适配

 

针对食品加工多水、多蒸汽的环境特点，材料需满足"易清洁、耐潮湿、抗腐蚀"三大核心要求：

 

部位 推荐材料 关键性能指标 施工细节

墙面 304不锈钢板（厚度≥1.0mm） 耐盐雾≥500小时，表面Ra≤1.6μm 氩弧焊拼接，接缝圆弧过渡

墙面（经济型） 抗菌彩钢板（50mm岩棉夹芯） 抗菌率≥99%，防火A级 企口式连接，硅胶密封

顶棚 铝扣板（表面覆膜） 耐温≥80℃（抗蒸汽），无眩光 嵌入式安装，与灯具、风口密封

地面 环氧自流平（无溶剂型） 抗压强度≥80MPa，防滑系数≥0.6 厚度2-3mm，含玻纤增强层

地面（潮湿区） 通体砖（釉面） 吸水率≤0.5%，耐酸碱腐蚀 缝隙≤2mm，填缝剂防霉处理

 

2. 细节构造的卫生设计

 

- 阴阳角处理：

墙面与地面、墙面与顶棚交接处做R50mm圆弧（不锈钢一体成型），避免直角积垢

- 门窗系统：

- 洁净门：不锈钢材质，闭门器+密封条（压缩量≥3mm），开启角度≥90°

- 观察窗：双层中空玻璃（防结雾），窗台斜45°（无积水），外设100目防虫网

- 排水系统：

- 地面坡度1.5-2%（确保2分钟内排净积水）

- 排水沟：U型设计（深度≥15cm），加盖不锈钢格栅（缝隙≤5mm）

- 地漏：水封+机械密封双防返溢，与墙面距离≥30cm（远离操作台）

 

三、施工工艺：精度控制与卫生标准的融合

 

1. 净化系统的安装要点

 

- 空气处理系统：

1. 风管制作：镀锌钢板（厚度≥0.8mm），咬口连接后密封胶处理，漏风率≤1%

2. 过滤器安装：

- 初效（G4）：安装于空调箱入口，便于更换

- 中效（F8）：安装于风管中段，距高效过滤器≥3m

- 高效（H13）：安装于送风口，液槽密封（硅胶液深度≥8mm），DOP检漏泄漏率≤0.01%

3. 气流测试：

送风口风量偏差≤±10%，气流方向从高洁净区向低洁净区，避免短路

- 温湿度控制：

- 空调机组：配备温湿度传感器（精度±0.5℃，±2%RH），PID智能调节

- 特殊区域：

- 烘焙冷却区：独立制冷（20±1℃），局部排风（风速≥0.5m/s）

- 发酵区：恒温（35±1℃），加湿系统（避免局部干燥）

 

2. 卫生设施的施工标准

 

- 人员净化设施：

- 更衣室：一更（挂外衣）与二更（穿洁净服）物理隔离，二更配紫外消毒（30W/10㎡）

- 洗手消毒：感应水龙头（水温38±2℃）+ 酒精喷雾器（75%浓度）+ 烘手器（热风≤60℃）

- 风淋室：风速≥25m/s，吹淋时间30-60秒（可调），双门互锁（避免同时开启）

- 物料传递设施：

传递窗（尺寸≥800×800×800mm），配备紫外灯（30W）+ 互锁装置，与墙面平齐安装（无凸起）

 

3. 管道与线路的洁净施工

 

- 管线布置：

- 蒸汽管道：架空敷设（距地面≥2.5m），保温层外覆不锈钢板（防冷凝水）

- 水管：食品级304不锈钢管（焊接连接），阀门采用卫生级快装式（便于拆卸消毒）

- 电线：穿PVC管暗敷，洁净区插座带防水盖（IP65防护），开关嵌入式安装

- 管井与穿墙板：

管道穿墙处用食品级硅胶密封（缝隙≤0.5mm），管井定期清洁（设检修门）

 

四、验收检测：数据驱动的合规验证

 

1. 核心指标检测

 

需委托第三方机构按GB 50687-2011标准进行全项检测：

 

检测项目 检测方法 合格标准（ISO 8级） 检测工具

悬浮粒子 GB/T 16292-2020 ≥0.5μm≤3,520,000个/m³ 激光粒子计数器（0.1μm分辨率）

浮游菌 GB/T 16293-2010 ≤500CFU/m³ 安德森采样器（Φ90mm培养皿）

静压差 GB 50687-2011附录A 洁净区对非洁净区≥10Pa 微压差计（精度±0.1Pa）

表面微生物 GB 14881-2013附录A 接触面≤10CFU/cm² 3M接触碟（TSA培养基）

 

2. 功能验证

 

- 气流流型测试：发烟试验观察气流方向，确保从高洁净区向低洁净区流动，无涡流

- 自净时间测试：在ISO 8级区释放10倍于标准的粒子浓度，测定降至达标值的时间（≤30分钟）

- 排水能力测试：模拟冲洗工况（10L/m²·min），验证3分钟内排净无积水

 

五、运维体系：长效洁净的保障机制

 

1. 日常维护要点

 

- 过滤器更换周期：

- 初效过滤器：1-2个月（阻力达初阻力2倍）

- 中效过滤器：3-6个月

- 高效过滤器：1-2年（DOP检测泄漏率超0.01%时立即更换）

- 清洁消毒频次：

- 每日：地面（中性清洁剂）、操作台（75%酒精）

- 每周：墙面（含氯消毒剂200mg/L）、排水沟（高压冲洗+消毒）

- 每月：空调机组内部清洁，高效过滤器检漏

 

2. 节能与可持续运营

 

- 能耗优化：

- 非生产时段：空调风量降至50%，温度允许±2℃波动（节电30%）

- 局部净化：仅在包装等关键区域维持高洁净度，降低整体能耗

- 智能监控：

加装IoT系统，实时监测温湿度、压差、粒子数，异常自动报警，数据云端存储（保存≥3年）

 

食品净化车间施工的核心是"将卫生要求转化为可执行的工程标准"。通过精准的等级定位、科学的材料选择、精细的施工控制与完善的运维体系，既能满足GB 14881等法规的刚性要求，又能适配食品生产的实际需求。建议选择具备食品净化专项经验的施工团队，在方案阶段邀请市场监管部门预审，从源头规避后期整改风险，最终建成"安全可靠、经济高效、持续合规"的食品生产环境。

清阳工程专业18年从事承接江苏、浙江、上海、安徽、河南等地区

十级、百级、千级、万级、十万级等各种洁净度等级的洁净室车间、实验室、GMP车间设计装修施工，

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