食品洁净室施工-清阳工程

2025-03-03 17:07 昆山清阳净化系统工程有限公司

 

食品洁净室施工堪称一项复杂且精细入微的系统工程，其涉及范畴广泛，涵盖施工前的筹备规划、施工进程中的关键要点把控以及施工完成后的维护保养工作。

 

1. 设计审查：筑牢合规与适配根基

 

- 对净化工程的设计展开细致入微的审查工作，这一过程犹如为食品洁净室施工绘制精准的蓝图。设计需紧密贴合食品生产的特性与需求，严格遵循相关法规标准，诸如《食品工业洁净用房建筑技术规范》等。此规范作为食品洁净室建设的重要指引，涵盖从空间布局到环境参数控制等多方面的要求，确保洁净室的设计符合食品安全与生产操作的规范。

 

- 深入了解不同食品类别，如乳制品、烘焙食品、保健食品等各自独特的生产环境需求。乳制品生产对微生物控制极为严格，因为微生物污染可能导致产品变质、危害消费者健康，所以洁净室需具备高效的空气过滤与消毒系统。烘焙食品生产则可能更关注温湿度对原料和成品品质的影响，需要精准的温湿度调节设备。保健食品生产往往对洁净度和交叉污染防控有更高标准，设计时需充分考虑这些因素，在规划阶段就为不同食品的生产创造适宜的环境条件。

 

2. 施工队伍选择：甄选专业与经验兼备的伙伴

 

选择经验丰富、专业性强的净化工程施工队伍，这对于食品洁净室施工而言，如同为工程质量和进度选择了可靠的保障。专业的施工队伍不仅熟悉各类净化工程技术，更对食品行业的特殊要求有着深刻理解。他们能够依据设计方案精准施工，在面对施工过程中可能出现的复杂问题时，凭借丰富经验迅速找到解决方案，确保工程按计划顺利推进，从源头上保障施工质量。

 

3. 材料采购：严选品质卓越的工程材料

 

依据设计要求，精心采购符合标准的净化工程材料，像彩钢板、不锈钢板、环氧树脂地坪等。这些材料的性能和质量直接关乎洁净室的整体品质。彩钢板以其良好的隔热、隔音性能以及表面平整光滑、不易积尘的特点，成为洁净室墙体和吊顶的常用材料。不锈钢板则因其耐腐蚀、易清洁的特性，常用于食品加工设备及接触食品的区域。环氧树脂地坪具备耐磨、耐酸碱、易清洁等优势，是洁净室地面的理想选择。采购过程中，要严格把控材料的质量，确保其符合食品生产环境的卫生和安全要求。

 

二、施工过程中的关键注意事项

 

1. 墙体与地面施工：塑造洁净空间的坚实基础

 

- 墙体材料应精心挑选光滑、平整、耐腐蚀且易清洁的类型，这是保障洁净室环境的重要一步。光滑平整的表面不易藏污纳垢，便于日常清洁维护；耐腐蚀特性则能抵御食品生产过程中可能接触到的各类化学物质侵蚀，延长墙体使用寿命。同时，要确保墙体具备良好的密封性，防止灰尘、微生物等污染物通过墙体缝隙进入洁净室，破坏内部环境。

 

- 地面施工同样至关重要，需具备耐磨、防滑、耐酸碱、易清洁等多重特性。环氧树脂地坪和 PVC 地板是常见的选择，它们能有效满足这些要求。施工时要严格保证地面平整度，避免积水，因为积水不仅容易滋生微生物，还可能影响食品生产设备的正常运行。此外，完善的地面排水系统不可或缺，它能够及时排除生产过程中产生的废水，保持地面干燥，进一步维护洁净室的卫生环境。

 

2. 门窗安装：严守洁净室的出入口防线

 

- 门窗应选用密封性能卓越的产品，如不锈钢或塑钢门，并配备闭门器，确保门能够自动关闭，减少外界空气和污染物进入的机会。不锈钢门坚固耐用、耐腐蚀，适用于食品生产环境；塑钢门则具有良好的隔热、隔音和密封性能。闭门器的安装能有效避免因人员疏忽未关门而导致的洁净室环境破坏。

 

- 窗户应采用双层玻璃密封窗，增强隔音、隔热效果的同时，提升密封性能。在洁净区内的窗户尽量减少开启频率，以最大程度避免外界灰尘和微生物的侵入。双层玻璃之间的密封空间可有效阻挡热量传递和空气渗透，为洁净室内部创造稳定的环境条件。

 

3. 风管与设备安装：构建空气净化与流通的脉络

 

- 风管的安装务必保证平整、严密，杜绝漏风现象。风管作为洁净室空气流通的“血管”，其密封性直接影响空气净化效果和能源利用效率。漏风不仅会导致洁净室内部空气品质下降，还可能造成能源浪费。因此，在安装过程中，要对风管的连接部位进行严格密封处理，并进行漏风检测，确保风管系统的严密性。

 

- 各类净化设备，包括空气处理机组、通风设备、自控设备等，都应按照设计要求精确安装。空气处理机组作为洁净室空气净化的核心设备，其安装位置、进出口方向等都需严格符合设计规范，以保证空气处理效果。通风设备的合理安装能确保室内空气的有效流通，排除异味和有害气体。自控设备则负责对洁净室环境参数进行实时监测和调控，其准确安装和调试是实现洁净室自动化运行的关键。

 

4. 电气安装：打造安全且洁净的电力系统

 

- 电气布线采用隐蔽式安装方式，电线管选用防火、防潮、耐腐蚀的材料，这是保障洁净室电气安全与卫生的重要举措。隐蔽式安装能避免电线外露积尘，减少清洁死角，同时也提高了室内空间的整洁度。防火、防潮、耐腐蚀的电线管可有效应对食品生产环境中的湿度变化和可能接触到的化学物质，确保电气系统的长期稳定运行。

 

- 插座和开关要选用防水、防尘的产品，并且设计要便于清洁。食品生产过程中可能存在水溅和灰尘污染的情况，防水、防尘的插座和开关能有效防止电气故障，保障操作人员的安全。其便于清洁的设计特点则有助于保持洁净室整体的卫生环境。

 

5. 照明系统设计：营造适宜且稳定的光照环境

 

- 照明灯具应优先选择无频闪、显色指数高的产品，如 LED 灯具。无频闪的灯具能有效减少操作人员眼睛疲劳，提高工作效率；高显色指数则能确保食品的颜色在照明下真实呈现，便于操作人员进行质量检测和生产操作。LED 灯具还具有节能、寿命长等优点，符合洁净室长期运行的需求。

 

- 照明强度要依据不同的生产区域和操作要求进行针对性设计。例如，食品加工操作区需要较高的照明强度，以保证操作人员能够清晰观察食品加工过程，确保食品安全和质量；而仓储区的照明强度则可相对较低，但要保证足够的亮度以便货物的存放和搬运。

 

6. 空调系统选型与安装：调控洁净室的气候核心

 

- 根据食品生产工艺要求精心选择合适的空调系统。不同食品生产工艺对温湿度、空气洁净度等环境参数有不同要求，例如，一些对温度敏感的食品加工过程可能需要高精度的恒温控制，而某些易腐食品的储存区域则对湿度控制有严格要求。因此，空调系统的选型要充分考虑这些因素，确保能够精准调节洁净室内的环境参数。

 

- 空调机组要选用具有高效过滤功能的产品，能够有效过滤空气中的尘埃、微生物等污染物。高效的过滤系统如同洁净室的“空气卫士”，能将外界空气中的杂质阻挡在洁净室之外，为食品生产创造一个无菌、无尘的优质环境。在安装过程中，要确保空调机组的安装牢固、进出口连接紧密，并且做好调试工作，保证其正常运行。

 

7. 通风系统设计与施工：保障空气清新与流通

 

- 通风系统要确保车间内的空气能够及时更新，有效排除异味和有害气体。在食品生产过程中，会产生各种异味和有害气体，如发酵过程产生的二氧化碳、食品变质产生的硫化氢等。良好的通风系统能够及时将这些气体排出室外，保持室内空气清新，为操作人员创造舒适的工作环境，同时也有助于保障食品的品质。

 

- 通风量的计算要综合考虑车间的面积、人员数量、设备发热量等因素。车间面积越大、人员和设备越多，所需的通风量就越大。合理的通风量计算能确保通风系统既能满足空气更新的需求，又不会造成能源浪费。在施工过程中，要合理布置通风管道和风口，确保通风效果均匀、无死角。

 

三、施工后的维护和保养：持续守护洁净室的品质

 

1. 定期检查与清洁：保持洁净室的洁净本色

 

- 定期对洁净室进行全面清洁，涵盖地面、墙面、顶面以及各类设备等。地面的清洁要使用专用清洁剂，去除污渍和微生物；墙面和顶面需定期擦拭，防止灰尘积聚。设备清洁则要根据不同设备的特点进行，确保设备表面无污垢、无残留食品，避免微生物滋生。

 

- 密切关注初、中效过滤器的压差，当其压差大于初始压差的 2 倍时，表明过滤器的阻力增大，过滤效果可能受到影响，此时应对滤布进行清洗或更换。定期对过滤器进行维护，能保证空气净化系统的正常运行，维持洁净室的空气品质。

 

2. 设备维护：确保关键设备的稳定运行

 

对空气处理机组、通风设备、自控设备等关键设备进行定期检查和维护，如同为洁净室的“心脏”和“神经系统”进行定期体检。检查设备的运行状态，包括电机运转是否正常、风机风量是否达标、自控系统是否准确响应等。及时发现并处理设备故障隐患，确保设备始终处于良好的运行状态，为洁净室的稳定运行提供有力保障。

 

3. 密封性检查：加固洁净室的防护壁垒

 

定期检查墙体、门窗、风管等处的密封性，这是防止灰尘和微生物滋生的重要措施。墙体、门窗和风管的密封部位可能因时间推移、温度变化等因素出现缝隙或老化，导致外界污染物进入。通过定期检查，及时发现并修复密封问题，加固洁净室的防护壁垒，保持内部环境的洁净和稳定。

 

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