昆山恒温恒湿洁净室施工全流程详解

2025-08-07 16:27 昆山清阳净化系统工程有限公司

 

在昆山开展恒温恒湿洁净室施工，是一个系统且严谨的过程，通常历经前期准备、设计规划、主体施工、系统安装、调试检测以及竣工验收这六个关键阶段。每个阶段都有其特定的任务与要求，环环相扣，共同确保洁净室的质量与性能。以下将对具体施工流程展开详细阐述。

 

一、前期准备阶段：精准定位，未雨绸缪

 

需求确认

 

1. 与客户展开深度沟通，这是明确洁净室核心参数的关键步骤。需清晰界定洁净室的用途，无论是电子制造对环境高精度的要求，生物医药对无菌的严格标准，还是食品加工对卫生条件的特殊需求，都要精确把握。同时，确定洁净度等级，如ISO 5级或ISO 6级，以及温湿度控制范围，像温度控制在22±1℃，湿度保持在45±5%等关键指标。

2. 除了上述核心参数，还需确定施工面积、布局要求以及特殊功能需求。例如，一些对震动敏感的生产工艺可能要求防微震措施，而电子制造等行业往往对防静电有严格要求。这些细节的明确，为后续施工提供了精准的方向。

 

现场勘查

 

1. 对施工场地进行实地测量，全面评估地基承载力、空间高度以及通风条件等基础条件。地基的稳固性直接影响洁净室的整体结构安全，空间高度决定了内部布局的可行性，而通风条件则关乎空气净化系统的设计。

2. 细致检查现有建筑结构是否契合改造要求，精准识别潜在的施工障碍，如错综复杂的管线布局以及承重墙位置等。提前了解这些情况，有助于制定合理的施工方案，避免施工过程中出现意外延误。

 

预算编制

 

1. 根据需求确认的结果，精心编制详细预算。预算涵盖材料费，包括彩钢板、高效过滤器、环氧地坪等各类建筑和净化材料；人工费，即施工人员的劳务费用；设备费，像空调机组、自控系统等关键设备的采购成本；还有管理费及税费等各项开支。每一项费用都需精确核算，确保预算的准确性。

2. 与客户就预算进行充分沟通与确认，使双方对成本有清晰且一致的认知。这不仅能避免后期因费用问题产生纠纷，还能为项目的顺利推进提供坚实的经济基础。

 

二、设计规划阶段：精心谋划，蓝图初现

 

初步设计

 

1. 绘制洁净室平面布局图，这是整个设计的基础。明确划分各功能区域，如洁净区、缓冲区、辅助区的具体位置，并规划好人流、物流路径，确保不同区域之间的流线合理，避免交叉污染。

2. 确定空气净化系统方案，这是保证洁净室空气质量的关键。选择合适的送风方式，如垂直流或水平流，并确定风速、换气次数等重要参数，以满足洁净度等级要求。

3. 规划恒温恒湿控制系统，依据温湿度控制范围，挑选适配的空调机组、加湿器、除湿器等设备，为洁净室创造稳定的温湿度环境。

 

深化设计

 

1. 将施工图纸进一步细化，详细标注墙面、顶面、地面的构造做法，门窗的类型及具体位置，管道的走向及标高。这些细节决定了施工的精确性和最终效果。

2. 编制详细的设备清单，明确每台设备的型号、规格、数量以及技术参数，为设备采购提供准确依据。

3. 制定科学合理的施工进度计划，明确各阶段的施工内容、时间节点以及责任人，使整个施工过程有条不紊地进行。

 

方案审核

 

1. 组织客户、设计单位、施工单位共同参与方案会审，从不同角度审视设计方案，确保其既符合客户的实际需求，又满足相关规范要求。

2. 根据会审过程中各方提出的意见，对设计方案进行修改完善，使设计更加科学、合理、可行。

 

三、主体施工阶段：扎实构建，初具雏形

 

基础施工

 

1. 对地基进行妥善处理，通过夯实、加固等措施，确保地基平整且坚实，能够承载洁净室的重量，为后续施工提供稳定的基础。

2. 搭建钢构架，并安装墙面、顶面龙骨，逐步构建起洁净室的主体框架，确立洁净室的基本结构。

 

围护结构安装

 

1. 安装墙面、顶面彩钢板，彩钢板的安装需保证接缝紧密，采用密封胶或密封条处理接缝，有效防止空气泄漏，确保良好的气密性。

2. 在墙面与顶棚交接处做弧形或圆弧形过渡连接，这种设计能够减少灰尘积聚，便于清洁，符合洁净室的卫生要求。

3. 安装门窗时，选用密闭性良好的不锈钢或彩钢板门，并配备电子联锁和自动闭合装置，进一步提升洁净室的密封性。

 

地面施工

 

1. 铺设环氧自流平地面或PVC防静电地板，铺设过程中要保证地面平整、无裂缝，对地板接缝处进行热焊处理，增强地面的整体性和密封性。

2. 设计合理的地面坡度，确保坡度≥1%，以满足排水要求，避免地面积水影响洁净室环境。

 

四、系统安装阶段：精细装配，功能集成

 

空调系统安装

 

1. 有条不紊地安装空调机组，包括冷热源设备、空气处理设备以及送回风管道等。这些设备协同工作，为洁净室提供适宜的空气环境。

2. 对管道内壁进行电解抛光处理，使其表面粗糙度Ra≤0.25μm，并严格控制氦检漏率<1×10⁻⁹Pa·m³/s，确保管道系统的洁净度和密封性。

3. 安装高效过滤器，依据洁净度等级要求，在ISO 5级及以上区域采用HEPA过滤器，在ISO 3级区域使用ULPA过滤器，并定期进行检漏，通过PAO测试确保泄漏率<0.01%，保证空气过滤效果。

 

自控系统安装

 

1. 安装温湿度传感器、压力传感器等监测设备，这些设备如同洁净室的“感官器官”，能够实时采集环境数据。

2. 配置PLC或DCS控制系统，实现对恒温恒湿环境的自动调节。通过智能化控制，确保洁净室内温湿度始终稳定在设定范围内。

 

电气系统安装

 

1. 安装照明系统，选用防爆、防尘灯具，保证照度均匀，为洁净室提供充足且符合安全要求的照明。

2. 合理布置电气线路，避免线路交叉干扰，将强弱电分开布置，确保电气系统的安全性和稳定性。

3. 安装接地系统，确保所有金属构件接地，接地电阻<4Ω，有效防止静电和电气事故。

 

五、调试检测阶段：精准调试，严格检测

 

单机调试

 

对空调机组、自控系统、电气系统等设备逐一进行单独调试，检查每台设备的运行状况，确保其各项功能正常，为系统联调做好准备。

 

系统联调

 

开展整个恒温恒湿洁净室系统的联合调试，综合调整温湿度、压力、风速等参数，使其达到设计范围，实现各系统之间的协同工作，确保洁净室整体性能的稳定性。

 

性能检测

 

1. 采用粒子计数器进行洁净度等级检测，保证采样量≥28.3L/min，并按照公式N=√A布置采样点，准确评估洁净室的洁净程度。

2. 检测温湿度均匀性，确保洁净室内各区域的温湿度都符合设计要求，满足生产工艺对环境的严格要求。

3. 检测风速、换气次数等参数，验证空气流通效果是否达标，保证空气净化系统的有效性。

 

六、竣工验收阶段：严格把关，交付使用

 

自检自查

 

施工单位组织内部自检，对整个施工过程进行全面梳理，及时发现并整改存在的问题，确保施工质量达到高标准。

 

客户验收

 

1. 组织客户进行竣工验收，向客户提供完整的施工资料，包括设计图纸、变更记录、设备清单、检测报告等，使客户全面了解项目情况。

2. 客户依据设计要求及规范标准，对施工质量进行确认，确保洁净室满足预期使用需求。

 

培训交接

 

1. 对客户操作人员进行专业培训，详细讲解恒温恒湿洁净室的使用要求、维护方法以及注意事项，使操作人员能够熟练掌握洁净室的操作和维护技能。

2. 办理工程交接手续，将洁净室正式交付给客户使用，标志着项目的顺利完成。

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