24h服务热线：
18915730122
18915730122
卤制品净化车间作为直接接触食品的关键场所，其装修需以《食品生产通用卫生规范》（GB 14881-2013）为核心，结合卤制工艺的高温、高湿、多油特性，构建“防污染、易清洁、高效能”的生产环境。以下从布局设计、材料选型、系统配置及合规管理展开详细方案。
一、结构布局与分区设计
功能分区与流程优化
- 核心分区原则：采用“生进熟出”单向流布局，划分为五大功能区：
- 原料预处理区（粗加工）：负责原料清洗、切块，需与其他区域保持物理隔离，地面设明沟（宽300mm×深200mm）收集清洗废水。
- 卤制区：配备封闭式卤制锅，蒸汽管道外包隔热层（表面温度≤50℃），区域净高≥3.5m（便于蒸汽扩散），设置强制排风系统（风速≥1.5m/s）。
- 冷却区：采用洁净冷却隧道（温度15-20℃），与卤制区间设缓冲间（压差≥5Pa），避免热蒸汽进入导致湿度超标。
- 内包装区：10万级洁净区（≥0.5μm粒子≤3,520,000个/m³），配备FFU高效过滤单元，确保包装过程无菌污染。
- 辅助区：含更衣室（二更+三更）、洗手消毒间、工具清洗间，与生产区通过风淋室（吹淋时间≥15秒）连接。
空间与通道设计
- 尺寸参数：
- 车间净高：卤制区≥3.5m，冷却区及包装区≥2.8m，确保气流循环与设备安装。
- 通道宽度：主通道≥1.2m，操作区通道≥0.8m，满足叉车通行与人员作业。
- 地面坡度：卤制区、清洗区坡度2%，包装区1%，坡向排水口，避免积水。
- 人流物流路线：
- 人员：入口→更衣→洗手消毒→风淋→洁净区，单向流动不交叉。
- 物料：原料→预处理→卤制→冷却→内包装→外包装，通过传递窗（双门互锁）传递，避免直接穿越不同洁净级区域。
二、材料选型与施工标准
地面材料与施工
- 核心要求：防滑（摩擦系数≥0.8）、耐酸碱（耐受卤汁、清洁剂）、无缝（避免积垢）。
- 材料选择：
- 卤制区、清洗区：3mm厚耐温环氧自流平（耐受80℃热水冲洗），表面做橘皮防滑处理。
- 冷却区、包装区：2mm厚食品级PVC卷材（热焊拼接，焊缝强度≥1.5N/mm），接地电阻10⁶-10⁹Ω（防静电）。
- 排水系统：
- 卤制区设明沟（不锈钢材质，宽300mm×深200mm），沟内坡度1%，出口设U型水封（深度≥50mm）+防鼠网（孔径≤6mm）。
- 包装区用洁净地漏（带S弯水封），每10㎡设1个，与地面平齐避免积尘。
墙面与顶棚处理
- 墙面材料：
- 卤制区：304不锈钢板（厚度≥1.2mm），焊接接缝电解抛光（Ra≤0.8μm），耐受蒸汽与清洁剂腐蚀。
- 其他区域：抗菌彩钢板（厚度50mm，岩棉芯材防火A级），表面PVC涂层（抗霉菌等级0级）。
- 细节处理：
- 阴阳角做R50mm圆弧过渡，墙面与地面、顶棚接缝用食品级硅酮密封胶（耐温-40℃至150℃）填充，缝隙≤0.5mm。
- 墙面距地面1.8m高度范围内做防水处理，避免清洁时渗水。
- 顶棚设计：
- 卤制区：铝扣板（防结露处理），避免冷凝水滴落污染产品。
- 包装区：彩钢板吊顶（与墙面密封连接），灯具、风口嵌入式安装，与顶棚平齐。
门窗与辅助设施
- 门体设计：
- 洁净区入口：气密门（自动感应，关闭时间≤3秒），配备闭门器与密封条。
- 辅助区：单向弹簧门（开启角度≤90°），避免碰撞导致的污染扩散。
- 更衣与消毒设施：
- 更衣室：二更区配备不锈钢衣柜（每人1个）、无尘服存放柜，地面设鞋靴消毒池（长×宽×深=1000×300×150mm，含50ppm次氯酸钠溶液）。
- 洗手消毒：设置非接触式水龙头、手部消毒器（75%酒精）、干手器（热风型，风速≥15m/s），流程标识清晰。
三、系统配置与环境控制
空气净化与压差系统
- 通风要求：
- 卤制区：机械排风（换气次数≥15次/h），配合补风系统（新风过滤G4级），控制蒸汽积聚。
- 包装区：“初效G4+中效F8+高效H13”三级过滤，换气次数≥20次/h，维持10万级洁净度（≥0.5μm粒子≤3,520,000个/m³）。
- 压差控制：
- 包装区→冷却区→卤制区→预处理区依次递减5Pa，包装区与室外压差≥10Pa，通过差压计（精度±1Pa）实时监控。
- 缓冲间设置余压阀，确保压差稳定，避免门开启时的气流扰动。
温湿度与照明系统
- 参数控制：
- 卤制区：温度≤30℃（通过排风控制），湿度≤75%（加装除湿机）。
- 冷却区：15-20℃（精度±1℃），湿度45-60%，避免产品冷凝出水。
- 包装区：20-24℃，湿度45-55%，抑制微生物繁殖。
- 照明配置：
- 生产区：LED洁净灯（照度≥300lx），防护等级IP65，避免与蒸汽直接接触。
- 检验区：照度≥500lx，显色指数Ra≥80，确保色泽检验准确。
- 杀菌系统：包装区安装紫外线灯（波长254nm，照度≥70μW/cm²），非生产时间照射30分钟，距离台面≤1.5m。
四、环保安全与卫生管理
三废处理
- 废水处理：
- 分质分流：卤制废水（含油脂）→隔油池（撇油效率≥90%）→调节池→生物处理（AO工艺）→达标排放（COD≤500mg/L）。
- 清洗废水：格栅过滤→沉淀池→接入厂区污水处理系统。
- 废气治理：
- 卤制区蒸汽：经冷凝回收装置（回收率≥80%）后，剩余废气通过活性炭吸附（去除率≥90%）排放。
- 燃料废气：采用天然气锅炉，烟气经脱硫脱硝处理（SO₂≤50mg/m³，NOx≤150mg/m³）。
- 固废管理：
- 卤渣：收集后交由有机肥厂处理，台账保存≥3年。
- 废弃包装：分类回收（塑料、纸质），与生活垃圾分开存放。
卫生控制措施
- 清洁消毒SOP：
- 每日：用50ppm次氯酸钠擦拭设备表面，82℃热水冲洗地面（卤制区）。
- 每周：用200ppm过氧乙酸对墙面、顶棚进行喷雾消毒，更换空气过滤器初效滤网。
- 每月：检测环境微生物（表面菌落总数≤10CFU/cm²，空气浮游菌≤500CFU/m³）。
- 人员管理：
- 进入洁净区需穿戴无菌服（帽子、口罩、手套、鞋套全覆盖），更衣流程时长≥5分钟。
- 禁止佩戴首饰、手表，班前班后进行手部消毒，每年进行健康体检（持健康证上岗）。
五、验收标准与持续改进
验收要点
- 工程验收：
- 材料合规性：不锈钢、密封胶等提供食品接触材料认证（如FDA、GB 4806）。
- 性能测试：洁净区粒子浓度、压差、风速检测符合设计标准，排水坡度通过水平仪验证。
- 环保验收：
- 委托第三方检测废水（COD、SS、油脂）、废气（VOCs、颗粒物）排放指标，符合《污水综合排放标准》（GB 8978）与地方环保要求。
持续优化
- 每季度进行卫生审计，重点检查：
- 清洁死角（如设备底部、管道支架）的微生物污染情况。
- 空气过滤器阻力变化（初阻力超过150Pa时更换）。
- 引入智能监测：包装区安装在线粒子计数器与温湿度传感器，数据实时上传至管理平台，超标自动报警。
清阳工程专业18年从事承接江苏、浙江、上海、安徽、河南等地区
十级、百级、千级、万级、十万级等各种洁净度等级的洁净室车间、实验室、GMP车间设计装修施工，
验收通过率99.9%，给多家500强企业提供过净化车间的解决方案
欢迎咨询客服或电话联系：18015531058（微信同号）
下一篇： 无尘车间的等级你知道么?
