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食品的规范生产离不开净化车间的辅助，因此食品厂通常都需要打造自己的洁净生产环境以满足生产的需要。今天小编就给您具体介绍介绍食品车间如何打造洁净环境。
一、核心标准与地方规范
- 国家标准：严格遵循《食品工业洁净用房建筑技术规范（GB50687 - 2011）》《洁净厂房设计规范（GB50073 - 2013）》《火灾自动报警系统设计规范（GB50116）》等国家标准，全方位保障食品车间的空气洁净度、温湿度、压差及消防安全。
- 常州地方规范：常州当地可能在环保、消防、卫生等方面有专项要求，务必紧密结合当地相关部门的最新政策来执行。
- 洁净度分级：食品车间一般分为十万级、万级或千级，要依据具体生产工艺来确定。比如，津津乐食品的豆腐生产线采用的是十万级净化，丰晟食品的苏式腊味车间则升级到了万级标准。
二、设计与布局要点
- 区域划分
- 一般作业区：像仓库、外包装车间这类原料/成品储存、外包装的低风险区域，都属于一般作业区。
- 准清洁区：原料处理、包材处理以及缓冲间等区域，需要重点控制微生物和尘埃，属于准清洁区。
- 清洁作业区：内包装间、冷却间等高风险区域，必须执行严格的消毒和更衣流程，人员需通过风淋室、手部消毒等环节才能进入。
- 空气净化系统
- 净化设备：采用高效过滤器（HEPA）、FFU（风机滤网机组）及中央空调系统，为送风洁净度提供有力保障。
- 换气次数：万级车间换气次数每小时不少于20次，千级车间每小时不少于30次。
- 温湿度控制：通常情况下，温度保持在18 - 26℃，湿度在45% - 65%；发酵区则需更精确控制，温度在10 - 15℃，湿度在60% - 70%。
- 压差管理：清洁区与非清洁区之间要保持不小于5Pa的正压，有效防止污染侵入。
- 围护结构与材料
- 墙面/顶棚：选用彩钢板 + 岩棉夹芯（防火A级）材料，其表面光滑，便于清洁；地面可采用环氧自流平或PVC卷材，具备防滑、耐磨、防静电的特性。
- 门窗：安装气密性净化专用门，配备传递窗、互锁装置以实现人流/物流分离；窗户采用双层中空玻璃，有效防止冷凝。
三、关键施工与设备要求
- 管道与设备
- 工艺管道：采用316L不锈钢材质，内壁粗糙度Ra≤0.8μm，连接方式采用自动轨道焊或卡压式，尽量避免盲管，若有盲管，其长度应不超过3倍管径。
- 排水系统：使用PVC - U/HDPE管，并设置防倒灌装置；消防管道必须符合防爆标准。
- 电气系统：阻燃电缆要穿管暗敷，照明采用洁净型荧光灯，照度不低于300Lux，应急照明备用电源不少于90分钟。
- 消防与安全
- 火灾探测：采用光电感烟探测器 + 空气采样早期烟雾系统，安装时注意避开空调风口。
- 应急设施：安全出口间距应不大于30m，疏散指示标志要持续发光不少于30分钟；二级耐火等级的防火分区面积不大于8000㎡。
四、施工与验收流程
- 施工管理
- 资质要求：施工团队必须具备净化工程资质，如江苏英派建设集团等。
- 过程管理：严格执行隐蔽工程验收、施工日志记录等工作。在常州，像津津乐食品、丰晟食品等企业的十万级净化车间工期大约30天。
- 验收标准
- 洁净度检测：对悬浮粒子（≥0.5μm粒子数）、微生物（浮游菌≤100CFU/m³）进行动态监测。
- 系统测试：全面测试温湿度、压差、风速、换气次数（≥20次/h）及设备性能。
- 第三方认证：通过CMA/CNAS机构进行环境检测，确保符合GMP、ISO 9001等体系要求。
五、成本与运营
- 建设成本
- 成本因素：净化级别越高，成本越高，万级车间每平方米造价约1500 - 3500元，成本受面积、设备选型、材料质量等因素影响。
- 运营成本
- 能源消耗：空调、照明是主要能耗部分，可通过采用变频风机、热回收装置等优化节能设计。
- 维护费用：涵盖过滤器更换、设备检修、清洁消毒（CIP系统）、人员培训等方面的费用。
六、维护与管理
- 定期检测：对尘埃粒子、微生物、温湿度、压差等参数进行定期检测，根据检测结果动态调整系统运行。
- 人员培训：加强人员操作规范、卫生知识培训，并组织应急演练，确保符合HACCP体系要求。
- 清洁消毒：利用CIP系统进行循环清洗，结合臭氧/过氧化氢蒸汽消毒，有效避免微生物滋生。
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