宁波食品厂的车间净化可不是小事!这直接关系到咱们吃进嘴里的食品安全,必须严格按国家规范和国际标准来,再加上宁波本地企业的技术加持,从设计到管理都得拿捏得死死的。今天就把这套系统化方案拆解开,让你们一看就懂。

一、洁净度分级+空间设计:分区明明白白才放心
- 等级按风险来:
Ⅰ级是高风险区(比如无菌灌装),对应ISO 5级,每立方米≥0.5μm的粒子不能超3520个;Ⅱ级是背景区,Ⅲ级次要操作区,Ⅳ级一般清洁区,等级越低要求稍松,对应ISO 6到8级,按生产环节的风险高低来匹配,精准又高效。
- 功能区跟着流程走:
原料预处理区挨入口,包装区在最后头,像“流水线”一样顺顺当当;原料库要通风干燥,成品库靠近出口好出货;更衣室分一、二次,卫生间离生产区远远的,人流和物流各走各的道,绝不交叉污染,这点超重要!
- 材料得“抗造又好打理”:
墙面用彩钢板或防菌墙纸,地面刷环氧自流平或铺防滑PVC,接缝处做圆弧(没有直角死角),藏不了脏东西;天花板要平平整整,还得防冷凝水滴下来;门窗用耐腐蚀的,再装上防鼠防虫网,小动物想闯都没门~
二、环境控制:温湿度、空气都得“听话”
- 空气净化层层把关:
初效(G4)挡大灰,中效(F8)滤小尘,高效(H13/HEPA)灭细菌,再配层流系统让风单向吹(风速0.36-0.54m/s),每小时换气≥12次,灰尘和细菌全被“吹跑”,空气干净得很!
- 温湿度按区调:
Ⅰ/Ⅱ级区20-25℃,湿度30%-65%;Ⅲ/Ⅳ级区18-26℃,湿度30%-70%——太潮怕长霉,太干怕食材变味,全按食品特性来!像肉类加工要低温,就单独搞个控温系统,妥妥的。
- 压差防“脏空气倒灌”:
洁净区比外面至少高5Pa,比室外高10Pa,装个压差表实时盯着,风只能从干净的地方往脏的地方流,安全感拉满~
- 噪声照明不将就:
车间里安安静静(≤65dB),干活不烦躁;工作区光照≥200lx,看得清才不容易出错,灯具还防爆防尘,安全第一!
三、操作规范+人员管理:细节藏着大讲究
- 人员进车间:步骤再多也得做
刷卡→换鞋→脱外套→穿无菌服→风淋30秒以上,一步都不能少!首饰、手机别带进去,裸手操作每30分钟就得消毒,每年查健康证,定期培训无菌操作和应急处理,不然别想上岗~
- 物料进出:消毒+分区放
物料先在拆包区脱外套、消毒,再从缓冲间进车间;生产区只放当天要用的,没用完的赶紧清;成品从出货缓冲区运走,每个区域都有标识,不乱堆乱放!
- 清洁消毒:白手套查不出污渍才算数
每班下班前擦10分钟,每周大扫除;设备工具用耐化学的材料,高温或化学消毒都行;垃圾分好类,走专用通道运出去,绝不让脏东西在车间过夜~
四、设备维护+节能:好用还省钱
- 设备得定期“体检”:
工程师列好维护计划,该校准的校准(比如温控设备),坏了赶紧修,大修找原厂;操作说明贴在显眼处,不是专业的别瞎碰,免得出问题!
- 节能小妙招get:
用高效过滤器+紫外线灯,智能温控系统自动调温湿度,省电费;模块化设计的车间,想搬就搬还能重复用,帮企业省钱又灵活,太懂老板心思了~
五、认证+持续管理:长期保持洁净
- 认证得过硬:
必须过第三方CMA/CNAS认证,测粒子数、风速、微生物这些硬指标,定期验证工艺和设备,保证每次生产都一样好。
- 天天盯着不松懈:
装实时监测系统,温湿度、洁净度数据全记录;班组长每天查卫生和设备,管理层定期抽查,长期保持洁净才是真本事!

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