无尘净化车间设计装修可是门“技术活”,从洁净度等级到材料选品,从空气净化到日常维护,每一步都得精准拿捏!今天把从设计到落地的全流程拆成大白话,不管是电子、医药还是食品行业,看完都能秒懂。

一、核心设计:先搞懂“洁净度”和“气流”
- 洁净度等级:按“粒子数”分档
按ISO或国标,从10级到100万级,数字越小越干净:
- 10级:芯片制造这种高精尖用,0.1μm的粒子(比头发丝细1000倍)每立方米≤10个;
- 100级:医药无菌车间必备,0.5μm粒子≤35个/m³,一点细菌都不能有;
- 10万级:食品饮料车间够了,5.0μm的大颗粒≤293个/m³,防污染又省钱。
选等级得看行业,电子要高洁净,食品不用太极端,别花冤枉钱!
- 气流组织:让风“乖乖听话”
- 垂直层流:风从顶往下直吹,像“水幕”一样扫灰尘,芯片车间就靠它;
- 水平层流:风从左到右平着流,适合对温湿度敏感的工艺;
- 乱流:风在车间里均匀打转转,成本低,洁净度要求不高的地方(比如包装区)能用。
可以用CFD模拟测气流,千万别留死角,不然灰尘堆着堆着就出问题。
- 温压控制:稳定是王道
车间得比外面气压高≥5Pa,风只能往里灌,外面的脏空气进不来;
温度湿度也得稳,比如电子车间22±2℃、湿度45%-65%,防静电又防霉菌,产品才不容易坏。
二、装修材料:选对了,洁净度就稳了一半
- 地面:耐磨、易擦、防渗透
- 环氧自流平/防静电涂料:光溜溜的,脏了一擦就干净,电子、医药车间最爱用;
- 高架地板:能调高度,底下能走线走管,设备多的车间方便;
- 水磨石/塑料地板:防滑防潮,食品车间用着放心,洒了汤汤水水也不怕。
- 墙面顶面:无缝、防火、抗造
- 夹芯板(聚苯乙烯/聚氨酯/岩棉):又防火又保温,擦起来方便,还符合消防要求,大部分车间都能用;
- 铝扣板/镀锌钢板:颜值高还防火,吊顶用着挺合适;
- 玻镁板/纸蜂窝板:轻、结实、阻燃,环保性好,对材料有要求的车间可以选。
- 密封细节:别让灰尘“钻空子”
门窗用气密性好的材质,缝越小越好;管道、线槽穿墙的地方得封死,用防霉密封胶把墙面地面的接缝填实,一点缝隙都别给灰尘留!
三、空气净化系统:“过滤+循环”双保险
- 系统组成:三级过滤,层层把关
- 进风:新风先过过滤箱,再进中央空调(初效→中效→高效过滤器),最后从高效送风口送进车间,0.3μm的粒子过滤率≥99.97%,比医用口罩还能打;
- 回风:风从回风口抽回来,再过一遍初效、中效过滤器,循环利用,省能耗;
- 辅助设备:风淋室(人进去吹30秒,身上灰全吹掉)、传递窗(物料消毒后再进)、FFU层流罩(局部加个“小净化”),细节拉满。
- 关键参数:换气次数得够
100级车间每小时换气≥50次,空气跟“流水”似的换新;等级低的车间可以少换几次,省电费;
风机得选低噪音的,不然车间里嗡嗡响,工人干活都心烦。
四、施工与维护:三分设计,七分执行
- 施工时:防尘!防尘!还是防尘
工人得穿无尘服,工具材料别直接放地上,施工区围起来别让灰飘出去;
管道、电线装完要密封好,别留死角积灰;完工后必须测洁净度、压力,不合格就得返工!
- 日常维护:定期“体检”不偷懒
- 过滤器得换:初效3-6个月一换,高效1-2年一换,看车间粉尘多少灵活调整;
- 清洁消毒:地面墙面定期擦,用防静电清洁剂,设备别留卫生死角;
- 人员培训:工人得懂规矩,进车间要风淋,别带私人物品,不然再干净的车间也白搭。
五、行业应用:各有各的“洁癖”
- 电子行业:要10-100级高洁净,还得防静电、恒温恒湿,一点差错就坏芯片;
- 医药行业:得符合GMP标准,无菌区必须100级,微生物也得严控;
- 食品行业:10万级够了,重点是防潮防霉,别让细菌跟着灰尘跑;
- 现在都讲环保,用变频风机、可回收过滤器,又省钱又环保。
趋势:智能化、模块化是未来
装物联网传感器,实时监控空气质量,超标了自动调系统;
用模块化设计,车间能拆能扩,以后想改产能也方便;
材料选环保可回收的,对环境友好,政策也支持。
总之,无尘车间就是“设计科学+材料靠谱+系统给力+维护到位”,按行业需求来,别盲目追求高等级,实用又合规才是王道!

清阳工程专业18年从事承接江苏、浙江、上海、安徽、河南等地区
十级、百级、千级、万级、十万级等各种洁净度等级的洁净室车间、实验室、GMP车间设计装修施工,
验收通过率99.9%,给多家500强企业提供过净化车间的解决方案
欢迎咨询客服或电话联系:18015531058(微信同号)
下一篇: 无尘车间的等级你知道么?
上一篇: 千级净化车间的标准-清阳工程