面包糕点净化车间的设计装修,可不是随便刷个墙就行!从面团发酵到包装出厂,每一步都得跟细菌、灰尘“死磕”,还得符合GB 14881标准。

一、洁净度:10万级是底线,防菌是关键
- 等级标准:按区域“分级设防”
烘焙区、包装区得10万级(ISO 7级),≥0.5μm的灰尘≤35万个/m³,浮游菌≤500个/m³,沉降菌≤10个/皿(不然面包容易长霉);
关键区(比如现烤现包的操作台)可以升级到万级,加个局部层流罩,确保刚出炉的糕点不沾灰。
- 过滤系统:空气得“洗三遍澡”
初效(挡大灰、毛絮)→中效(滤小尘)→高效HEPA过滤器,三级过滤下来,空气里的细菌、面粉渣全拦住;
每小时换气≥15次,像给车间“开窗通风”,但进来的风是“无菌版”,面团发酵时才不会被杂菌污染。
二、环境控制:温湿度、压差拿捏准,面包才好吃
- 温湿度:防发霉、防面团变干
温度20-26℃(夏天别超26℃,不然奶油容易化;冬天不低于20℃,酵母发酵才给力);
湿度45%-65%!太潮(>65%)面包会发霉,太干(<45%)面团开裂、表皮硬,得靠空调精准调,波动别超±5%。
- 压差:风只能“从干净区往脏区吹”
洁净区比外面气压高≥10Pa,比如包装区比原料区高5Pa,原料区比车间外高10Pa,形成“气压阶梯”,外面的灰尘、油烟进不来;
烤炉区这种产烟产热的地方,得设负压(-5Pa),别让油烟飘到冷却区污染面包。
三、材料选对:光滑无缝,细菌“无处藏身”
- 地面墙面:擦得净、耐造还防霉
地面铺2mm厚环氧自流平(加了防霉成分),1-2°坡度朝地漏,洒水、擦面之后水顺着流走,不积水(不然会滋生细菌);
墙面用50mm厚彩钢板(岩棉芯,防火)或304不锈钢板,接缝打食品级密封胶,墙角做圆弧(R≥50mm),抹布一擦到底,没死角。
- 门窗通道:密封+防虫,细节拉满
门用铝合金气密门,带互锁(两边门不同时开),关上门“咔哒”锁死,漏风?不可能;
人员进车间得过风淋室(吹15秒,身上的面粉渣、头发全吹掉),物料走传递窗(带紫外线消毒,包装材料先“照一照”再进);
窗户装双层中空玻璃,还得加防虫网,夏天别让苍蝇蚊子“闯进来”。
四、施工流程:5步走,步步踩准“卫生线”
- 第一步:分区规划,人流物流“各走各的道”
按流程分块:原料区(面粉、糖存放)→加工区(和面、发酵)→烘焙区(烤炉)→冷却区→包装区,像“流水线”一样顺次排;
人从更衣室→风淋室→洁净区,料从卸货区→缓冲间→加工区,绝对不交叉!不然原料带的灰会飘到刚出炉的面包上。
- 第二步:主体施工,密封是“生命线”
装彩钢板时,吊顶、墙面接缝全打食品级胶,用烟雾测试查漏,漏风的地方重打;
地面先打磨基层,再刷环氧底涂、中涂、面涂,光脚踩上去都滑溜溜,面粉渣一擦就掉。
- 第三步:水电气,藏得好还得防污染
水管用304不锈钢(食品级,不生锈),分三路:饮用水(和面用)、清洗水(擦设备)、冷却水(冷却面包),别混用;
地漏带水封(像个“存水弯”),防下水道反味(不然面包会沾馊味);
灯用IP65级防尘防水款(面粉多,怕受潮短路),照度≥300Lux,操作台看得清才不会掉渣~
- 第四步:设备布局,留够“清洁位”
和面机、烤箱、包装机间距≥1.2米,中间能站人擦设备;
设备底下装万向轮,每周能拉出来擦地面,别让面粉渣在底下“藏着长霉”。
五、日常维护:天天消毒,别让细菌“反扑”
- 清洁消毒:每天必做三件事
用中性清洁剂(别用刺鼻的,会串味)擦设备、墙面、地面;
传递窗、操作台每天开紫外线灯照30分钟,杀死残留细菌;
更衣室放感应水龙头和消毒酒精,工人洗手后喷一喷再进车间。
- 检测验收:第三方说了算
完工后测颗粒数、微生物,全达标再拿《食品生产许可证》;
每季度复查一次,过滤器1-2年换一次,别等灰尘超标了才补救。

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