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防护服对洁净车间装修要求

2020-06-08 09:49 昆山清阳净化系统工程有限公司

防护服对洁净车间装修要求，防护服生产车间必须达到最低标准10万级洁净车间：什么是洁净车间，洁净车间又叫：无尘车间、洁净室、净化车间，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。  

什么是十万级洁净车间呢？简单来说，就是车间每立方米空气中直径≥0.5μm 粒子数不大于352万个，空气中粒子数越少，就意味着灰尘和微生物数量越少，空气越洁净。十万级洁净车间还要求车间每小时换气需达到15-19次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。有无菌要求但不能够实行最终灭菌的工艺和虽能实现最终灭菌，但灭菌后无菌操作的工艺，应在洁净生产区内进行。制药工作服，又称，防静电服、洁净服、无尘服、防护服、净化服、无菌服、隔离服等，通常是在制药厂、洁净室、无菌室等，对车间洁净程度要求较高的车间所穿着的工作服。广泛应用于电子、制药、食品、生物工程、光学、航天、航空、彩管、半导体、精密机械、塑胶、喷漆、医院、环保等行业洁净车间，有多种颜色和规格适用于不同的防静电或洁净环境。  据统计，洁净室中空气的发尘比例为5%～10%；装修占发尘比例20%～30%；气体和液体发尘比例占5%～10%；机器占20%～30%；人员发尘比例占30%～40%，由此可见人是洁净室中最大的污染源。

      由此就诞生了制药工作服，是为制药生产过程中，为防止人体的毛屑脱落导致药品污染等特别开发的一款新品，结合各个不同的车间等能，从而设计了不同的款式来满足各等级车间的需求。从面料的选用，辅料的选用，款式的制定，从每一个细节都考虑到洁净车间的洁净度，都从药品安全的角度出发多方面考虑，提供各等价洁净室人体防护的安全配置方案。  选用制药工作服杜绝生产过程中，来自人体及工作服自身对洁净室和药品的污染及危害，同时配合专业的生产技术及安全控制，提升企业形象。  

人体对药品的污染  

1、皮屑，人体每隔28天更换一层皮肤，每天脱落的皮屑对加工中的食品造成污染危害； 

2、从口、鼻、耳产生的颗粒型污染物； 

3、使用化妆品的生产人员化妆品带来的污染；  

4、穿着的服装面料中含有对食品有污染、危害的残留或成分。

制药工作服分为两类：1类：外衣、2类：内衣。  外衣款式：立领领大褂、翻领大褂、西装领大褂、中领分体、立领分体、翻领分体、上二连体、中二连体、双二连体、上三连体、下三连体、全连体等款式，也特殊设计了斜开拉链、胯下拉链。  内衣款式：套头短袖、套头长袖。  如何选择制药工作服：  制药工作服，需要具备衣服本身不发尘，高过滤的效果，所以在选择原材料，和辅料上是非常有讲究的，衣服在设计的时候，考虑到制药工作服的4大基本要素有：洁净性能、静电性能、舒适性、耐久性，衣服外面不能设任何口袋，尽量减少衣服折皱的地方，尽量减少衣服可以累积尘埃的地方，布料及无菌内衣的不同，直接影响到洁净室内的尘埃和菌落数。  无菌服质地应光滑、不起静电、不脱落纤维和颗粒性物质。尺寸大小应宽松合身，边缘应封缝，接缝应内封。洁净区工作不应有口袋、横褶、带子、常用颜色为白色或蓝色。同时能够经过121℃高温灭菌30分钟，清洗次数能够达100次，防尘，防菌，防静电性能稳定。