清阳工程告诉你恒温恒湿净化车间如何装修？

2026-01-14 15:26 昆山清阳净化系统工程有限公司

恒温恒湿净化车间是集“环境精准控制+洁净防护”于一体的特殊空间，其装修需平衡空气洁净度、温湿度稳定性与工艺适配性，覆盖医药、电子、精密制造等对环境敏感的行业。从设计到维护，每个环节都需围绕“微米级控尘、±0.5℃控温、±3%控湿”的核心目标，构建科学严谨的实施体系。

 

一、设计规划：以参数为核心的前期布局

 

1. 核心参数定位

 

- 洁净度与温湿度基准：

行业场景 洁净等级 温度要求 湿度要求

无菌制剂生产 ISO 5级（A级） 22±0.5℃ 45%-55%（±3%波动）

电子芯片封装 ISO 6级 23±1℃ 40%-50%（防静电需求）

精密仪器校准 ISO 7级 20±0.3℃（计量级） 50±2%

 

需结合工艺文件明确“静态/动态”指标（动态指生产状态下的参数要求，通常严于静态）。

- 气流与压差设计：

- 高洁净区（ISO 5-6级）采用垂直单向流，风速0.45±0.05m/s，通过“顶送侧下回”形成无菌气幕；

- 中低洁净区（ISO 7-8级）用非单向流，换气次数20-30次/h，避免涡流积尘；

- 压差梯度：洁净区对非洁净区保持5-10Pa正压，高洁净区对相邻区高5Pa，通过余压阀自动调节，防止交叉污染。

 

2. 功能分区与动线规划

 

- 三区隔离原则：

划分为洁净生产区（核心工艺）、辅助洁净区（更衣、缓冲）、非洁净区（设备机房、仓储），各区通过气闸室、风淋室过渡；

- 人员动线：非洁净区→一次更衣→二次更衣（穿无菌服）→风淋室（25m/s风速，吹淋30秒）→缓冲间→洁净区；

- 物料动线：脱外包→紫外消毒传递窗→洁净区，与人员通道完全分离，避免交叉污染。

- 工艺适配细节：

电子车间需预留防微振地基（振动≤50μm/s），医药车间设置CIP/SIP管道接口，实验室区域预留气体管路（氮气、压缩空气）。

 

二、材料选择：防污、稳定与兼容的三重考量

 

1. 围护结构材料

 

- 墙面与吊顶：

- 核心材料：0.8mm厚彩钢板（岩棉夹芯，导热系数≤0.03W/(m·K)），表面覆膜防静电（表面电阻10⁶-10⁹Ω）；

- 特殊区域：无菌区用304不锈钢板（电解抛光，Ra≤0.8μm），耐121℃蒸汽灭菌；

- 接缝处理：企口式拼接+食品级硅酮密封胶（胶缝宽3-5mm，无气泡），阴阳角做R≥50mm圆弧，消除清洁死角。

- 地面系统：

- 医药/食品行业：2mm厚环氧自流平（添加抗菌剂），无缝设计，耐受2%次氯酸钠消毒；

- 电子行业：PVC同质透心卷材（热焊接接缝），防静电处理（接地电阻≤4Ω），避免静电击穿芯片；

- 精密仪器区：不锈钢地板（316L材质），承重≥500kg/㎡，适配重型设备。

 

2. 门窗与辅助材料

 

- 门体：不锈钢气密门（带观察窗），配备双道硅胶密封条（压缩量30%），闭门器可调速（避免气流扰动）；

- 传递窗：304不锈钢材质，带互锁功能（防止双开）+ 紫外消毒（254nm波长，30分钟杀菌）；

- 保温材料：风管、冷水管外包难燃B1级橡塑保温棉（厚度≥20mm），避免结露滴水污染。

 

三、施工工艺：按洁净逻辑分步实施

 

1. 施工流程与洁净管控

 

- 分阶段施工原则：

先完成“产尘作业”（如墙面龙骨安装、风管焊接），再进行“无尘作业”（如彩钢板安装、过滤器安装）；

高洁净区施工需在低洁净区完工后进行，每日施工结束用HEPA吸尘器清洁现场（≥0.5μm粒子≤3520个/m³）。

- 关键节点工艺：

- 彩钢板安装：用不锈钢自攻螺丝（间距≤300mm）固定，螺丝帽用密封胶覆盖（防积尘）；

- 地面施工：基层打磨平整（误差≤3mm/2m），涂刷环氧底漆→中涂→自流平面层，养护期≥7天（避免残留挥发物）；

- 密封处理：所有管线穿墙处用防火密封胶（膨胀倍率≥250%）填塞，与彩钢板接缝处做“八字形”胶条密封。

 

2. 系统安装规范

 

- 空调净化系统：

- 风管：304不锈钢或镀锌钢板（咬口连接，避免焊接飞溅），安装后进行漏风测试（漏风率≤2%）；

- 过滤器：高效过滤器（H14级）需在洁净区安装，用液槽密封胶（深度≥5mm）固定，安装后做PAO检漏（泄漏率≤0.01%）；

- 温湿度控制：采用“冷冻水+电加热”双调温，“洁净蒸汽+转轮除湿”双调湿，通过PLC实现PID智能调节（响应时间≤5分钟）。

- 电气与自控系统：

电线穿镀锌钢管暗敷，洁净区灯具为嵌入式LED洁净灯（照度≥300lux，无眩光）；

安装高精度传感器（温湿度精度±0.1℃/±1%RH），每50㎡设1个监测点，数据实时上传至中央监控系统。

 

四、验收与运维：确保长期达标

 

1. 验收核心指标

 

- 环境参数测试：

- 洁净度：静态/动态粒子计数（如ISO 5级动态≥0.5μm粒子≤3520个/m³）；

- 温湿度：连续72小时监测，波动范围需符合设计值（如22±0.5℃）；

- 压差：相邻区域压差≥5Pa，用数字压差计（精度±1Pa）多点检测。

- 功能验证：

气流流型测试（烟雾法观察无涡流）、过滤器完整性测试、空调系统启停冲击测试（参数波动≤1℃/5%RH）。

 

2. 长效运维要点

 

- 日常维护：

- 过滤器：初效（1-3个月更换）、中效（6个月）、高效（1-2年，阻力超初始值1.5倍时立即更换）；

- 清洁：每日用无尘布+75%酒精擦拭表面，每周用过氧化氢雾化消毒（浓度3%），每月清洁回风百叶。

- 性能复校：

每季度第三方检测洁净度、温湿度，每年进行系统全面调试（如传感器校准、空调机组能效测试），确保参数长期稳定。

 

五、行业特殊适配

 

1. 医药行业（GMP合规）

 

- 材料需通过USP Class VI生物兼容性测试，避免溶出物污染药品；

- 洁净区与非洁净区排水系统完全独立，地漏带U型水封（深度≥50mm），防止微生物倒灌。

 

2. 电子行业（防静电与微污染）

 

- 所有设备、工作台接地（接地电阻≤1Ω），配备离子风机（平衡静电，残余电压≤±50V）；

- 增设化学过滤器（吸附VOCs），控制空气中分子级污染物（如氨、甲醛≤0.1ppm）。

 

3. 食品行业（卫生与耐腐）

 

- 地面坡度1-2%（向地漏倾斜），墙角圆弧R≥100mm，便于CIP高压水枪清洗；

- 选用食品级密封胶（无迁移物），避免清洁剂腐蚀材料。

 

总结

 

恒温恒湿净化车间装修的核心是“将参数控制嵌入每个细节”——从彩钢板的圆弧角到过滤器的密封胶，从空调的PID调节到人员的更衣流程，每个环节都需服务于“洁净稳定”的终极目标。企业需根据行业特性（如医药的无菌要求、电子的防静电需求）定制方案，选择具备洁净工程一级资质的团队，通过前期精准设计、中期严格施工、后期科学运维，最终实现“环境可控、数据可溯、长期达标”的管理目标，为产品质量筑牢环境屏障。

清阳工程专业18年从事承接江苏、浙江、上海、安徽、河南等地区

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