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建设一个中小型净化车间（洁净室）是一个系统工程，不仅仅是简单的装修，更是对空气、温湿度、微生物和静电的综合控制。
第一阶段：前期规划与设计（蓝图）
在动土之前，明确需求是关键，这决定了后续的造价和施工难度。
1. 确定洁净等级：你需要达到什么标准？是电子行业的百级、千级，还是医药食品行业的十万级、万级？这直接决定了换气次数（如万级车间换气次数通常≥25次/小时）和过滤器的选型。
2. 气流组织设计：
* 单向流（层流）：适用于高洁净度（如ISO 5级），气流像活塞一样垂直或水平推送，带走尘埃。
* 非单向流（乱流）：适用于中低洁净度，通过稀释原理降低浓度。
3. 功能区划分：明确人流和物流通道。通常需要设置更衣室、缓冲间、风淋室等，防止交叉污染。
第二阶段：主体施工（硬装）
这一阶段是“骨架”搭建，重点在于密封和无尘。
1. 围护结构（墙、顶、地）
* 隔断与吊顶：最常用的材料是彩钢板。
* 细节：墙板与地面、墙板与吊顶的连接处必须打密封胶。
* 圆弧处理：墙角和地角通常采用铝合金或不锈钢圆弧过渡（R角，通常≥50mm），这样可以消除直角死角，便于清洁消毒。
* 地面工程：
* 环氧自流平：耐磨、防尘、易清洁，适合大多数行业。
* PVC地板：防静电、脚感舒适，常用于电子行业。
* 高架地板：用于需要地板下回风或铺设大量管线的场合。
2. 空调净化系统（HVAC）—— 核心
这是净化车间的“肺”。
* 风管制作：必须使用镀锌钢板或不锈钢，内壁要光滑无焊渣。
* 三级过滤：
1. 初效过滤：拦截大颗粒灰尘（≥5μm）。
2. 中效过滤：拦截中等颗粒（1-5μm）。
3. 高效/超高效（HEPA/ULPA）：安装在送风口末端，拦截微小颗粒（≥0.3μm或更小），这是保证洁净度的最后一道防线。
* 保温：风管和空调水管必须做好保温，防止结露滋生细菌。
3. 电气与照明
* 灯具：必须使用专用的洁净室灯具（通常为嵌入式或吸顶式），具有防尘、防水、不易积尘的特点，照度通常要求≥300lux。
* 插座与开关：建议暗装，表面平整，便于擦拭。
第三阶段：施工流程与关键控制点
阶段 | 关键步骤 | 注意事项 |
准备期 | 现场清理、材料进场 | 场地需平整，材料需符合防火、不产尘要求。 |
隐蔽工程 | 管线铺设（水、电、风管） | 风管安装前需清洁内壁；管线穿越墙体必须做密 |
主体施工 | 吊顶安装、墙体安装、地面施工 | 遵循“从上到下、从内到外”原则；地面施工前需做好防水防尘。 |
设备安装 | 空调机组、FFU、高效送风口 | 高效过滤器应在室内清洁完成后最后安装，防止堵塞。
|
收尾 | 门窗安装、灯具安装、打胶密封 | 所有缝隙必须用中性硅胶密封，防止漏气。 |
第四阶段：调试与验收
装修完工并不代表结束，必须经过严格的测试。
1. 工程验收：
* 漏风检查：对风管进行漏光或漏风测试，确保系统密封。
* 设备运行：单机调试风机、空调等设备，检查有无异响。
2. 性能检测（关键）：
* 洁净度：使用尘埃粒子计数器检测空气中颗粒物数量。
* 风速与换气次数：验证是否达到设计标准。
* 压差：洁净区必须高于非洁净区（通常≥10Pa），防止外部污染倒灌。
* 温湿度：一般控制在温度18-26℃，湿度45%-65%（具体视工艺而定）。
* 微生物：对于医药食品行业，还需进行浮游菌和沉降菌检测。
给你的特别建议
1. 防微杜渐：在施工过程中，施工人员必须穿戴鞋套甚至洁净服，避免将外部灰尘带入。很多车间刚做完装修就不达标，往往是因为施工过程中带入了灰尘。
2. 预留维护空间：在设计时，要考虑到后期更换高效过滤器、维修灯具的便利性，不要把吊顶封死。
3. 选择靠谱的供应商：净化车间是系统工程，建议选择有资质的EPC总承包公司，或者至少确保装修队有丰富的洁净室施工经验，避免因不懂气流组织而导致返工。如果您在江浙沪豫等地区，清阳工程是不错的选择哦，18年的老公司，装修经验丰富，施工案例众多，能承接多种行业的无尘车间中装修。
清阳工程专业18年从事承接江苏、浙江、上海、安徽、河南等地区
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