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旧厂房改成无尘车间，最大的设计难题就是：老厂房原本的建筑条件，跟不上无尘车间的高标准使用需求。旧厂房当初建设时的承重能力、空间大小、抗震水平，都达不到无尘车间对高承重、高密封、复杂设备管线布局的要求。
这是旧厂房改造最普遍的问题。无尘车间需要加装大量设备和设施，会大幅增加厂房楼面、屋顶的重量，但老旧厂房当初的设计，根本没有预留对应的承重余量。
无尘车间的新增负重来源非常多：架空地板、净化风机、送风静压设备、大量空调通风管道、化学过滤装置，以及各类生产工艺设备，这些都会持续增加建筑的固定重量和使用承重。按照行业标准，无尘生产区域的地面临时承重不能低于5.0千牛/平方米，管道、设备等固定设施的承重标准不低于1千牛/平方米。
而大部分旧厂房地面承重远达不到这个标准。因此改造时，必须重新测算厂房原有梁、板、柱的承重能力，对承载力不足的部位进行加固补强，尤其是新增设备、通风井的区域，结构加固是必不可少的关键工序。
旧厂房的层高、立柱间距，大多适配普通生产车间，很难满足无尘车间复杂的管线和设备布局需求，空间局限性非常大。
从层高来看，无尘车间的吊顶内部需要预留充足空间，用来布置送回风管道、净化风机、过滤设备等核心设施。如果旧厂房层高偏低，就没办法正常安装全套净化设备，只能调整方案，改用占用空间更小的局部净化罩。改造过程中，需要精准测算吊顶高度，优化管道尺寸和排布方式，最大限度利用有限空间。
对于一些跨度大、内部空旷的网架结构旧厂房，虽然整体空间开阔，但管线排布杂乱无序。为了规整布置机电管线、搭建辅助功能区域，通常需要额外搭建钢结构分层平台，满足无尘车间的布局规范。
在正式改造无尘车间前，必须全面检查、检测旧厂房的整体结构可靠性和抗震能力，这是所有改造设计的基础前提。
多数老旧厂房都存在各类结构问题：钢结构构件生锈、固定支撑部件缺失、防火防腐涂层脱落；混凝土厂房存在保护层脱落、钢筋外露生锈、墙体开裂等隐患，这些问题都要先修复加固，才能开展后续改造。
同时，改造后厂房的使用功能、承重荷载都发生了变化，必须重新核验抗震能力。如果需要在原有厂房基础上加建楼层、新增结构，会优先选用轻质、高强度的材料和轻型钢结构，最大程度减少新增结构对旧厂房主体的压力，保障整体安全。
用于精密生产、实验研发的无尘车间，对环境震动极其敏感，防微振设计也是旧厂房改造的一大难点。
改造选址时，要尽量避开机器轰鸣、震动强烈的区域。如果无法避开，就必须专门加装隔振装置，阻断外界震动传递。
像光刻、精密蚀刻这类高精度生产区域，对震动要求极高，需要单独设计隔振基础、悬浮式地板，属于特殊的结构改造加固工序。除此之外，施工和后期生产期间，设备搬运、设备运行产生的震动也要提前考量，有震动的生产设备，承重动力系数不能低于1.2，避免震动影响生产精度和建筑结构安全。
总的来说，旧厂房改造无尘车间，必须先检测鉴定原有结构，通过专业加固解决承重不足的核心问题；借助BIM等数字化技术优化空间布局和管线排布；针对精密生产场景做好专项防微振设计。整个改造工程不是单一的结构施工，需要结构、生产工艺、机电安装等多个专业协同配合，是一套完整、系统的改造工程。
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