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净化车间可不是普通车间，它是能把灰尘、细菌、温湿度这些都死死拿捏住的“超级洁净空间”！从芯片到药品，从无菌食品到航天零件，但凡对洁净度要求高的行业，都离不开它。
一、到底啥是净化车间？核心功能太能打！
简单说，就是靠空气过滤、控温控湿、正压通风这些技术，把空气中的灰尘、细菌、有害气体全压到非常低水平，给生产或实验造个“无尘无菌小环境”。
温度一般16-26℃，湿度45%-65%，气流要么“层层往下吹”（层流），要么“均匀打转转”（乱流），总之就是让污染物无处可藏。
二、核心特点：洁净度高到离谱，细节控到极致
- 洁净度“按粒算”：
靠初效、中效、高效过滤器三级过滤，ISO 5级（百级）车间每立方米≥0.5μm的颗粒（比头发丝细100倍）不超过3520粒；ISO 8级（十万级）也才352万粒，空气比手术室还干净！
- 环境参数“卡得死”：
温湿度、车间压力（比外面高≥5Pa，风只能往里灌）、气流速度（10级车间0.3-0.5m/s）都精准控制，怕静电的电子车间、怕发霉的食品车间，都能满足需求。
- 密闭性+严管理：
墙体用夹芯彩钢板，地面是防静电的，门窗封得严严实实；人进车间得经风淋室吹掉身上的灰，换洁净服；物料得消毒或走无尘通道，连一粒灰尘都别想带进来。
- 节能+勤维护：
新风只占总风量的10%-30%，空调用节能款，过滤器定期换（HEPA网用1-3年）；还得常测风速、洁净度，稍微超标就预警，一点不松懈。
三、应用领域：这些行业离不了它！
- 电子制造：芯片、集成电路怕灰尘短路，10级车间（比百级还干净）才能搞定，不然一片晶圆就废了。
- 医疗制药：手术室（器官移植得百级）、药品生产（GMP标准）、生物实验室（细胞培养怕污染），全靠它降风险。
- 食品包装：无菌牛奶、饮料的灌装间，肉制品加工区，控住微生物才能延长保质期，吃得放心。
- 精密工业：卫星装配、光学仪器、纳米材料研究，一点灰尘就影响精度，必须用净化车间。
四、等级标准：数字越小，洁净度越高！
按ISO 14644-1标准，从ISO 5级（百级）到ISO 8级（十万级）：
- ISO 5级：≥0.5μm颗粒≤3520粒/m³，无菌药灌装、精密光学就用它；
- ISO 7级：≤35.2万粒/m³，电子装配、食品加工够了；
- ISO 8级：≤352万粒/m³，一般工业生产（比如液压设备装配）妥妥的。
国内还有GB 50073标准，GMP对药厂的微生物、灰尘还有额外要求，更严！
五、工作原理：空气“洗澡”+单向流，污染进不来！
1. 空气净化流程：外面的风先经初效过滤器挡大灰，再经中效滤小尘，最后过HEPA高效过滤器（0.3μm颗粒过滤率≥99.97%），干干净净送进车间，带走脏东西后再循环过滤。
2. 正压+气流控制：车间气压比外面高，脏空气进不来；气流从干净区往没那么干净的地方流，绝不回头，交叉污染？不存在的！
3. 辅助技能：紫外线、臭氧杀菌，活性炭吸有害气体，静电除尘（得注意臭氧别超标），全方位控污染。
4. 监测维护：常测颗粒数、微生物（浮游菌、沉降菌）、温湿度，过滤器定期换，人员操作按规矩来，才能一直达标。
清阳工程专业18年从事承接江苏、浙江、上海、安徽、河南等地区
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