食品加工净化车间施工-清阳工程

2025-12-23 17:20 昆山清阳净化系统工程有限公司

食品加工净化车间的施工质量直接关系到终端产品的安全性，需以《食品生产通用卫生规范》（GB 14881）为底线，融合HACCP风险分析理念，针对不同食品品类（如即食、烘焙、乳制品）的特性，构建"防污染、易清洁、可追溯"的硬件体系。从原料处理到成品包装，每个环节的施工细节都需兼顾洁净控制与生产效率的平衡。

 

一、基于风险的分级设计与功能布局

 

1. 洁净度分级与区域划分

 

根据食品风险等级实施差异化管控：

 

洁净等级 适用食品类型 核心控制指标（动态） 风险防控重点

ISO 7级（万级） 即食肉类、婴幼儿配方食品灌装 ≥0.5μm粒子≤352,000个/m³ 控制致病菌污染，延长保质期

ISO 8级（十万级） 烘焙食品、乳制品加工 ≥0.5μm粒子≤3,520,000个/m³ 减少霉菌污染，控制理化指标稳定性

一般清洁区 原料仓库、外包装区 无强制粒子要求 防止异物混入，控制粉尘扩散

 

注：即食食品的冷却、内包装环节必须达到ISO 7级，其微生物指标需满足：浮游菌≤100CFU/m³，表面微生物≤10CFU/25cm²。

 

2. 流程化布局原则

 

- 生产动线设计：

遵循"原料→预处理→加工→冷却→包装→成品"的单向流原则，避免交叉往返：

- 生熟分区：物理隔断（墙体分隔），人员、物料通道完全独立，如肉类加工车间的生区（原料处理）与熟区（烹饪后包装）需严格分离

- 冷链适配：冷冻原料设置专用解冻间（与加工区同等级），解冻废水单独排放，避免污染其他区域

- 辅助区域配置：

- 人员净化：一更（脱外衣）→二更（穿洁净服）→洗手消毒（非接触式水龙头）→风淋（风速≥20m/s，吹淋≥15秒）→缓冲→洁净区

- 物料净化：原辅料脱外包→表面消毒（75%酒精擦拭）→传递窗（紫外灭菌30分钟）→暂存区

- 清洁设施：设置专用清洁工具间（与洁净区同等级），配备CIP清洗系统接口

 

二、材料选型与食品安全适配技术

 

1. 围护结构材料体系

 

区域类型 墙面材料 地面材料 核心性能要求

ISO 7级洁净区 玻镁夹芯彩钢板（50mm） 环氧树脂自流平（2mm） 表面光滑（Ra≤1.6μm），耐受85℃热水冲洗

潮湿区（清洗） 304不锈钢板（1.0mm） 乙烯基酯地坪 耐酸碱腐蚀（pH 2-12），防滑系数≥0.6

一般清洁区 防霉涂料墙面 混凝土密封固化剂 易清洁，不起尘，耐受常规清洁剂

 

- 细节处理规范：

- 墙面与地面交接处做R≥50mm圆弧处理（不锈钢或环氧树脂材质），避免卫生死角

- 管道穿墙板采用食品级硅胶密封（符合GB 4806.11），缝隙≤0.5mm

- 洁净区内所有固定件（如螺丝）采用不锈钢材质，且表面与墙面/地面平齐，无凸起

 

2. 特殊功能材料应用

 

- 地面系统：

- 即食食品车间：选用防静电环氧自流平（表面电阻10⁶-10⁹Ω），防止静电吸附微生物

- 油炸食品区：采用耐磨石英砂环氧地坪（耐磨性≥15,000转），耐受高温油溅

- 冷链车间：地面需耐低温（-10℃不脆化），接缝热熔焊接（宽度≥10mm）

- 顶面与门窗：

- 吊顶：采用铝扣板（厚度≥0.8mm）或彩钢板，模块化设计，便于拆卸清洁

- 观察窗：双层中空钢化玻璃（厚度≥5mm），内侧镀膜防雾（适配高湿度环境）

- 气密门：304不锈钢门框，配备闭门器与密封条（压缩量≥3mm），确保气密性

 

三、核心系统施工与技术要求

 

1. 空气净化系统安装

 

- 过滤配置与安装：

- ISO 7级区：初效过滤器（G4）→中效过滤器（F8）→高效过滤器（H13）三级过滤，H13对0.3μm粒子效率≥99.97%

- 高效过滤器安装：采用液槽密封或刀口密封，安装后需进行PAO检漏（泄漏率≤0.01%）

- 风管施工：镀锌钢板（厚度≥0.8mm），咬口处涂密封胶（漏风率≤1%），弯头曲率半径≥1.5D（D为管径）

- 气流组织优化：

- 冷却区：采用"顶送侧回"气流，确保冷空气均匀覆盖产品表面（温差≤2℃）

- 产尘区（如面粉处理）：设置局部排风罩（风速≥0.5m/s），及时排除粉尘

- 正压控制：通过变频风机与风阀联动，确保洁净区相对非洁净区正压5-10Pa，波动≤±2Pa

 

2. 给排水与清洁系统

 

- 供水系统：

- 生产用水管道采用304不锈钢（内壁光滑，无死角），明装管道坡度≥2%，便于排空

- 洗手、清洗用水需安装紫外线消毒器（剂量≥40mJ/cm²），确保微生物≤10CFU/mL

- 管道支架与墙面之间加防腐垫（如PTFE），避免金属接触产生电化学腐蚀

- 排水设计：

- 地面向地漏找坡1-1.5%，排水管道采用UPVC或不锈钢材质（管径≥100mm）

- 清洗区排水需经格栅+油水分离器（油炸食品车间）或毛发过滤器（果蔬清洗区）

- 地漏选用带水封的洁净型（水封深度≥50mm），与地面平齐安装（无凹槽）

 

3. 电气与监控系统

 

- 电气安装：

- 洁净区灯具：IP65防护等级的LED防尘灯，照度≥300lux（操作面），避免眩光（UGR≤19）

- 插座、开关：不锈钢防水型（IP66），安装位置远离产品暴露区域（≥50cm）

- 线路：穿PVC或镀锌钢管暗敷，管接头密封处理，避免积尘与水汽进入

- 在线监测：

- 关键区域安装温湿度传感器（精度±1℃/±5%RH）、压差表（分度值1Pa）

- 每班次记录数据，异常情况（如湿度＞70%RH）自动报警并联动除湿系统

 

四、施工流程与质量管控

 

1. 分阶段施工管控

 

- 前期准备（4-6周）：

- 图纸会审：重点审查人流物流交叉、清洁设施布局、排水坡度等关键点

- 材料验证：彩钢板、密封胶等需提供食品安全检测报告（符合GB 4806系列标准）

- 现场保护：对非施工区域进行封闭，设置防尘围挡（高度≥2m）

- 主体施工（8-12周）：

1. 基础处理：地面找平（平整度误差≤2mm/2m）→涂刷防潮层（潮湿地区≥1.5mm聚氨酯）

2. 围护结构：安装彩钢板龙骨（间距≤1200mm）→墙板与顶板安装（垂直度误差≤3mm/m）→板缝密封（食品级硅酮胶）

3. 系统安装：先风管（不锈钢材质，咬口密封）→再水管、电气→最后净化设备（高效过滤器需在墙面清洁后安装）

4. 地面施工：环氧自流平需分三遍涂刷（底涂+中涂+面涂），固化温度15-30℃，湿度≤65%

 

2. 关键施工节点控制

 

- 洁净度保障：

- 风管安装后需进行漏风测试（漏风率≤2%），清洁度达到ISO 8级方可安装高效过滤器

- 高效过滤器安装前，需对洁净区进行彻底清洁（用18MΩ去离子水+无菌布擦拭）

- 地面施工前需对墙面、设备进行遮蔽，避免环氧材料污染

- 食品安全特殊要求：

- 所有与食品可能接触的表面（如传递窗内壁）需光滑（Ra≤1.6μm），无凹陷、裂缝

- 金属部件（如工作台）需进行钝化处理，防止锈蚀产生金属离子迁移

 

五、验收标准与运维管理

 

1. 三级验收体系

 

- 空态验收：

设备未运行时检测：

- 洁净度：ISO 7级区≥0.5μm粒子≤352,000个/m³

- 风速/换气次数：符合设计值（偏差≤±10%）

- 压差：相邻区域梯度达标（稳定30分钟无波动）

- 静态验收：

设备运行但无生产时增加：

- 微生物检测：沉降菌（4小时）≤10CFU/皿（φ90mm）

- 表面清洁度：棉签擦拭法≤5CFU/25cm²

- 动态验收：

模拟生产工况（满负荷人员、设备运行）：

- 连续监测4小时，粒子浓度≤静态值的2倍

- 产品微生物抽检合格（如即食食品菌落总数≤1000CFU/g）

 

2. 日常运维规范

 

- 清洁消毒制度：

- 每日：用中性清洁剂（pH 6-8）擦拭墙面、地面、设备表面，紫外线消毒30分钟（无人时）

- 每周：彻底清洁高效过滤器风口、地漏，用200ppm次氯酸钠溶液消毒

- 每月：更换初效过滤器，中效过滤器压差超过初阻力1.5倍时更换

- 人员与物料管理：

- 进入洁净区的人员需通过HACCP培训，考核合格后方可上岗

- 物料脱外包后需在缓冲间静置30分钟（自然除尘），再通过传递窗进入

- 禁止在洁净区存放与生产无关的物品，工具定位存放并标识消毒状态

 

食品加工净化车间的施工核心是"预防污染"，需将食品安全理念贯穿设计、施工、验收全流程。建议选择具有食品行业净化经验的EPC总包单位，结合产品特性（如水分活度、pH值）定制方案，通过材料合规性验证、施工过程管控与后期运维优化，构建真正能保障食品安全的洁净环境。

清阳工程专业18年从事承接江苏、浙江、上海、安徽、河南等地区

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