印刷包装业洁净室的装修,对保障产品质量、提升生产效率起着关键作用。这一过程需严格遵循相关规范与标准,在材料选用、空气净化系统配置、温湿度及压差控制等关键环节精准把控。

一、材料选用
1. 围护结构
- 墙面与吊顶:墙面采用企口型夹心彩钢板,这种设计不仅安装方便,而且能够有效增强墙面的密封性,减少尘埃积聚的缝隙。吊顶选用普通型彩钢板,并搭配新型“单、双”密封的夹心彩钢板配套铝型材,进一步提升了整体的密封性与美观度。这种结构组合既满足了洁净室对防尘、防潮的要求,又具备良好的保温隔热性能。
- 内部构造与门窗密闭性:将紧固件及管线巧妙地暗装于板材内,使得内壁及吊顶表面平整光滑,无螺丝和铆钉外露,不仅减少了积尘点,还为清洁工作提供了便利。同时,这种设计有助于提升门窗的密闭性,防止外界污染物进入洁净室。
- 传递窗(柜):传递窗(柜)作为洁净室与外界进行物品传递的重要通道,配备联锁和紫外灯装置至关重要。联锁装置能够确保传递窗两侧的门不能同时打开,维持室内正压稳定,防止污染空气进入。紫外灯则可对传递的物品进行消毒杀菌,进一步保障洁净室的环境质量。
2. 门窗:门采用净化密闭门,窗选用铝合金玻璃固定窗,这两种门窗类型均以出色的密封性著称,能够有效阻挡灰尘、微生物等污染物进入洁净室,确保室内的洁净度始终符合印刷包装业的高标准要求。
3. 地面:印刷包装业对地面的耐磨和易清洁性能要求较高,因此环氧自流平或高级耐磨塑料洁净地板成为理想选择。环氧自流平地面无缝、平整,具有良好的耐磨性和耐化学腐蚀性,且清洁方便;高级耐磨塑料洁净地板同样具备耐磨、易清洁的特点,还能提供一定的防滑性能,为员工创造安全的工作环境。
二、空气净化系统
1. 空气过滤系统
- 三级过滤体系:采用新三级过滤模式,包括新风三级过滤(粗、中、亚高效过滤)、中级过滤以及末端高效过滤。这种多层次的过滤体系能够全方位、高效地去除空气中的尘埃粒子、微生物等污染物。新风三级过滤初步净化室外引入的新鲜空气,中级过滤进一步提升空气的洁净度,末端高效过滤则确保进入洁净室的空气达到高的洁净标准,为印刷包装产品的生产提供清洁的空气环境。
- 中效过滤袋改进:将净化空调系统的中效过滤袋由传统的螺丝固定改为压簧式固定,这一改进大大提高了过滤袋的维护便利性。压簧式固定方式使得过滤袋能够更加便捷地定期拆卸换洗,有助于延长过滤袋的使用寿命,保证空气过滤系统的持续高效运行。
2. 通风管道:选用镀锌薄钢板制作通风管道,因其具有良好的耐腐蚀性和机械强度,能够确保通风系统的长期稳定运行。同时,采用“PEF”阻燃型保温板做保温,这种材料不仅保温性能优越,而且具备阻燃特性,有效提高了通风系统的安全性,保障通风效率的同时,降低了火灾风险。
三、温湿度及压差控制
1. 温湿度:印刷包装产品的生产对环境温湿度较为敏感,将温度控制在20 - 26℃,相对湿度控制在45% - 65%(RH)的范围内,能够为生产过程提供一个稳定的环境。适宜的温度有助于保持油墨、胶水等材料的物理性能稳定,确保印刷和包装的质量;合适的湿度则可防止纸张受潮变形、静电产生等问题,保障生产流程的顺畅进行。
2. 压差:维持不同洁净级别相邻房间压差≥5Pa,洁净区与室外压差≥10Pa,通过这种正压设置,在洁净室与外界之间形成一道无形的屏障。正压环境能够有效防止污染侵入,确保洁净室内的空气始终保持较高的洁净度,为印刷包装产品的生产提供可靠的环境保障。
四、换气次数与气流组织
1. 换气次数:不同洁净级别的洁净室对换气次数有明确要求。十万级洁净室换气次数设定为10 - 15次/h,千级洁净室换气次数则高达50 - 60次/h。充足的换气次数能够确保空气循环效率,及时排出生产过程中产生的废气、尘埃等污染物,维持洁净室内空气的清新与洁净。
2. 气流组织
- 送风回风方式:采用上风管 + 微孔天花送风、下地板回风的方式,这种气流组织形式能够使空气流动柔和、均匀。上风管将经过净化处理的空气输送至微孔天花,通过微孔均匀地扩散到室内,形成较为平稳的气流;下地板回风则能够有效地收集室内的污浊空气,使整个室内空气形成有序的循环,实现稳定的温湿度控制。
- 综合考量因素:在设计气流组织时,充分考虑送风气流的冷却或加热效果、温湿度场的稳定性以及气流速度对工作区的影响至关重要。合适的气流组织不仅能够保证室内温湿度均匀分布,还能避免气流速度过快或过慢对生产操作和产品质量产生不利影响,确保生产环境的稳定性和舒适性。
五、人员与货物进出管理
1. 人员进出:进入洁净室的人员需严格遵守规定,更换无尘服,佩戴无尘帽、鞋、手套、口罩等,全方位包裹身体,防止人体携带的尘埃粒子进入洁净室。通过风淋室时,高速气流能够有效去除附在衣服上的尘埃,进一步保障洁净室的空气洁净度。这一系列措施旨在从人员角度大限度地减少对洁净室环境的污染。
2. 货物进出:机器及材料进入洁净室前保持密封状态,可有效防止在运输过程中受到污染。带进洁净室前经过风淋室吹淋,能够去除表面附着的尘埃,确保进入洁净室的货物符合洁净要求,避免对室内环境造成污染,保障印刷包装产品的生产环境始终处于高标准的洁净状态。

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