洁净室防火门安装-清阳工程

2025-06-06 14:43 昆山清阳净化系统工程有限公司

洁净室防火门的安装是一项综合性工程，在满足防火性能要求的同时，还需确保良好的密封性与洁净度。

 

一、材料选择：筑牢安全与洁净基石

 

（一）优质防火门芯材

 

防火门芯材的选择直接决定了防火门的耐火性能。必须采用符合

GB 12955 - 2008标准的防火材料，像岩棉、珍珠岩板或防火硅酸钙板。对于甲级防火门，耐火极限要≥1.5小时；乙级防火门则需≥1.0小时。例如，某半导体工厂洁净室选用的防火门芯材厚度≥50mm，经第三方检测，其耐火完整性高达120分钟，为车间提供了可靠的防火保障。

 

（二）高性能密封条

 

密封条在保证防火门密封性的同时，要兼顾防火与防尘要求。硅胶或三元乙丙橡胶材质是理想之选，它们需满足耐温≥300℃的防火条件以及压缩变形率≤5%的防尘要求。以某药企洁净室防火门为例，其密封条通过UL 94 V - 0阻燃认证，压缩回弹率达98%，有效防止灰尘与火苗的侵入。

 

（三）合适的表面处理

 

为了防止门体腐蚀并满足洁净室无尘要求，门体表面需覆盖304不锈钢板或环氧树脂静电喷涂层，且厚度≥1.2mm。这种处理不仅增强了门体的耐用性，还能确保在洁净室环境下，门体不会成为污染源。

 

二、安装流程：严谨操作确保质量

 

（一）安装前准备

 

1. 现场检查：安装前，要对现场门洞尺寸和垂直度进行严格检查。门洞尺寸偏差应控制在≤±3mm，垂直度误差需≤2mm/m，确保后续安装的精准度。

 

2. 基面处理：门框安装部位必须平整，误差≤1mm，并在该部位涂刷防火涂料，为门框安装提供良好基础，同时增强防火性能。

 

（二）门框安装

 

1. 固定方式：采用M12膨胀螺栓进行固定，螺栓间距≤500mm，保证门框与墙体连接牢固。门框与墙体间隙需填充防火密封胶，既增强连接稳定性，又起到防火密封作用。

 

2. 水平校准：运用激光水平仪精心调整门框垂直度，将误差严格控制在≤1.5mm/m，确保门框安装水平，为后续门扇安装创造有利条件。

 

（三）门扇安装

 

1. 合页选择：选用304不锈钢防火合页，单扇门配备≥3个，且每个合页承重≥150kg，以保障门扇安装的稳固性和可靠性。

 

2. 闭门器调试：闭门器调试至关重要，闭门速度应控制在15 - 20秒/90°。调试的目的是确保门扇关闭后，密封条压缩量达到3 - 5mm，从而保证门的密封性。

 

（四）密封处理

 

1. 门缝密封：门扇与门框间隙要≤3mm，在此间隙填充防火膨胀密封条，该密封条遇火膨胀率≥300%，在火灾发生时能有效阻止火势蔓延。

 

2. 底部密封：安装自动升降式密封条，当门关闭时，下降高度≥8mm，进一步增强门底部的密封效果，防止灰尘与有害气体进入。

 

三、验收标准：严格把关质量关卡

 

（一）气密性测试

 

使用烟雾发生器检测门缝泄漏情况，依据ISO 14644 - 3标准，泄漏率应≤0.5m³/(m²·h)。这一测试确保防火门的气密性良好，有效防止空气泄漏，维持洁净室的环境稳定性。

 

（二）耐火测试

 

按照GB/T 7633 - 2008标准进行耐火试验，背火面温度需≤180℃，平均温升≤140℃。耐火测试是对防火门防火性能的直接检验，确保在火灾场景下，防火门能有效阻隔火势与热量传递。

 

（三）洁净度验证

 

运用粒子计数器检测门周边0.5μm颗粒物浓度，应≤3520个/m³，符合ISO 8级标准。此测试保证防火门安装后不会对洁净室的洁净度产生不利影响。

 

四、维护要点：定期呵护保障性能

 

（一）定期检查

 

1. 每月对闭门器液压油位进行检查，确保液压油充足，保障闭门器正常工作。每季度测试防火密封条弹性，及时掌握密封条性能状态。

 

2. 每年更换老化的密封条，保证其压缩回弹率≥90%，维持良好的密封性能。

 

（二）故障处理

 

1. 若闭门器出现漏油现象，需立即更换密封圈并补充液压油，恢复闭门器正常功能，确保门扇关闭顺畅。

 

2. 当密封条开裂长度＞10mm时，为保证密封与防火效果，需整体更换密封条。

 

 

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