洁净室施工组织设计方案

2025-08-27 14:09 昆山清阳净化系统工程有限公司

洁净室施工组织设计方案是工程开工前必备的一个程序，方案制定的好，那么施工过程能事半功倍。以下给大家详细介绍。

 

一、工程概况

 

本项目位于某高新技术产业区，致力于打造一座现代化的洁净厂房。总建筑面积达10000㎡，涵盖生产车间、办公区、仓储区以及各类辅助设施。其中，洁净区域的洁净度要求颇高，整体需达到ISO 7级（万级）标准，而像光刻区等部分关键区域，更是要达到ISO 5级（百级）的高标准。本工程旨在借助动态分级管控、全链路污染防御以及智能化系统集成等先进手段，构建一个高效、低耗且可持续发展的洁净生产环境。

 

二、施工组织设计原则

 

1. 合规性原则：严格依照《洁净厂房设计规范》（GB50073 - 2013）、《洁净室施工及验收规范》（GB50591 - 2010）以及ISO 14644系列标准进行施工，确保工程完全符合相关规范要求。

2. 目标导向原则：始终围绕工程质量、安全、进度以及成本这四大核心目标展开工作。在质量方面，洁净度验收标准明确为≥0.5μm粒子数≤350,000个/m³，微生物浮游菌数≤100个/m³，以此确保洁净室的高质量交付。

3. 绿色施工原则：积极采用环保型材料，对施工过程中产生的废弃物进行细致的分类管理。同时，严格控制施工噪音，确保其不超过70dB，并有效降低粉尘排放，更大程度减少对周边环境的影响。

4. 智能化集成原则：全面部署环境监测系统，涵盖温湿度、粒子计数以及VOCs传感器等设备。通过该系统实现数据的实时可视化展示，并设置预警联动机制，以便及时应对各种环境变化。

 

三、施工部署

 

1. 施工阶段划分

|阶段|关键任务|时间节点|

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|准备阶段|完成施工图纸的深化设计、进行材料与设备的采购工作，并搭建现场临时建筑设施|第1 - 2周|

|基础工程|开展土建结构的验收工作，同步进行屋面防水处理以及外围护结构的施工|第3 - 4周|

|隐蔽工程|进行管道支吊架的安装，以及风管系统的制作与安装|第5 - 8周|

|装饰装修|实施彩钢板的安装、地面自流平处理以及PVC卷材的铺设|第9 - 12周|

|系统调试|对净化空调系统进行调试，完成电气系统测试，并进行洁净度验收|第13 - 14周|

2. 施工流程

- 土建施工：在基础结构验收合格后，着手进行水磨石地面的现浇工作。选用水泥标号≥425号的水泥，确保地面表面光洁度≤0.4μm。墙体采用轻钢龙骨搭配石膏板的结构，中间内衬12mm厚的保温隔音板，最后在表面喷涂防霉抗菌涂料，以满足洁净室对墙体的各项性能要求。

- 净化系统安装：风管系统采用镀锌钢板制作，确保内表面平整光滑，杜绝横向拼接缝的出现。同时，将法兰螺钉孔距严格控制在≤100mm，并涂抹密封胶，以增强风管的密封性。高效过滤器安装于顶棚位置，利用角钢吊杆进行固定。在安装前，需对系统进行24小时的空吹处理，保证安装后的密封性。

- 装饰装修：墙面采用电解钢板内衬石膏板的形式，接口处填充金属料，经过打磨处理后，依次喷涂3遍环氧底漆与面漆，确保墙面的美观与耐用。地面先使用自流平水泥进行找平，然后铺设厚度≥2.0mm的进口PVC卷材，并通过热焊熔接的方式进行连接。地面与墙体采用圆弧过渡设计，圆弧半径R≥50mm，既方便清洁，又能有效防止积尘。

- 系统调试：借助CFD模拟技术对风量平衡进行优化，确保送风口风速≥0.3m/s，回风口风速≤2m/s，从而实现合理的气流组织。在洁净度检测方面，运用激光粒子计数器（具备0.3μm/0.5μm双通道）进行动态检测，对于微生物的采样则采用沉降法，确保检测结果的准确性。

 

四、资源配置

 

1. 人力资源

|工种|人数|职责|

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|项目经理|1名|负责整个项目的统筹协调工作，是工程质量与安全的第一责任人|

|技术负责人|1名|承担施工方案的编制任务，并负责攻克施工过程中的技术难题|

|洁净工|15名|主要负责彩钢板的安装以及密封处理工作|

|管道工|8名|负责风管以及给排水系统的安装工作|

|电工|5名|承担电气系统的布线工作，并负责无尘灯具的安装|

|质检员|2名|负责隐蔽工程的验收以及洁净度的检测工作|

2. 设备材料

|类别|名称|规格|数量|

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|材料|彩钢板|1.2mm电解钢板 + 石膏板|8000㎡|

|材料|PVC卷材|进口抗菌防静电，T级耐磨|6000㎡|

|材料|高效过滤器|H14级，金属外框|50台|

|设备|空气处理机组|初效 + 中效 + 高效过滤|8台|

|设备|粒子计数器|激光式，0.3μm/0.5μm双通道|2台|

 

五、质量控制措施

 

1. 材料验收：对于彩钢板和PVC卷材，要求供应商提供完整的出厂检测报告。在现场，对其厚度和平整度进行严格抽检。对于高效过滤器，必须进行泄漏测试，确保其过滤效率≥99.995%，从源头上把控材料质量。

2. 施工过程控制：在隐蔽工程方面，管道和风管安装完成后，需经过监理的严格验收，并由监理签字确认后，方可进行封闭处理。在洁净度控制上，施工期间坚持每日清扫制度，在高效过滤器安装前，对系统进行24小时的空吹处理，保证施工过程中的洁净度符合要求。

3. 成品保护：在施工期间，彩钢板表面的保护膜不得随意撕除，安装完成后，要注意避免碰撞，防止彩钢板受损。对于已铺设好的PVC卷材，需用塑料薄膜进行覆盖保护，有效防止其表面被划伤，确保成品质量不受影响。

 

六、安全与环保措施

 

1. 安全管理：所有施工人员进入洁净区时，必须穿戴防静电服、鞋套以及手套，并通过风速为20 - 25m/s的风淋室，以消除身上的灰尘和静电。在施工现场，设置明显的安全警示标志，对于动火作业，严格执行审批制度，并配备充足的灭火器，确保施工安全。

2. 环保措施：对施工过程中产生的废弃材料进行分类回收，特别是PVC卷材的边角料，交由专业机构进行妥善处理。在施工噪音控制方面，优先选用低噪音设备，并严格遵守夜间（22:00 - 6:00）禁止施工的规定，减少对周边居民的影响。

 

七、应急预案

 

1. 停电应急：为确保关键设备（如高效过滤器）在停电情况下能够持续运行，配备UPS不间断电源。一旦发生停电事故，立即启动备用发电机，迅速恢复通风系统，保障洁净室的正常运行环境。

2. 火灾应急：一旦发现火情，立即触发报警装置，迅速疏散人员至安全区域。对于初期火灾，及时使用二氧化碳灭火器进行扑灭，并迅速联系消防部门，确保火灾得到及时有效的控制。

3. 洁净度超标应急：若出现洁净度超标情况，立即停止施工，全面排查污染源，如检查人员是否未正确穿戴防护装备等。同时，增加临时过滤设备，并将换气次数提升至设计值的1.5倍，尽快恢复洁净室的正常洁净度。

 

八、进度计划

 

本工程进度计划采用横道图进行直观展示，以下为关键节点说明：

 

- 第5周：完成管道支吊架的安装工作。

- 第9周：彩钢板安装完毕，正式开始地面处理工作。

- 第13周：完成系统调试工作，并提交验收申请。

 

九、总结

 

本施工组织设计方案通过制定标准化的施工流程、实施精细化的管控措施以及引入智能化的集成系统，全方位确保洁净室工程能够达到预定的设计要求。通过动态分级管控、全链路污染防御以及绿色施工等一系列措施的有效实施，致力于打造一个高效、低耗且可持续的洁净生产环境，为后续同类项目提供了很有价值的参考范例。

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