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净化车间的通风系统-清阳工程

2025-12-04 13:30 昆山清阳净化系统工程有限公司

净化车间的通风系统简直是“洁净度的心脏”!从过滤灰尘到控温防电,全靠它精准拿捏,今天把这套系统的架构、核心组件、智能玩法全拆透,看完就知道为啥好的通风系统能让产品良率翻倍

 

一、系统架构:三层过滤+气流“分区域管理”,干净又高效

 

- 空气处理流程:新风+回风“混合净化”

室外新风先过G4级初效过滤器(挡≥5μm的大灰,比如灰尘、毛絮),再和车间回风混在一起进空调机组;

混合风经F8/F9级中效过滤器(滤≥1μm的小尘),然后通过表冷/加热、加湿/除湿装置调温调湿,最后过H13-H14级高效过滤器(0.3μm颗粒过滤率≥99.97%),干干净净送进车间;

用过的风从地面或墙根回风口抽回去,循环利用,既省能耗又能保持洁净

- 气流组织:核心区“重点照顾”,普通区“均匀覆盖”

- 垂直层流区:贴片机、回流焊这些“娇贵工序”,用FFU风机过滤单元阵列吹垂直风,风速0.45±0.05m/s,每小时换气≥240次,灰尘刚出现就被吹走;

- 乱流区:非核心区域用上送下回或侧送侧回,每小时换气≥70次,靠气流扩散稀释污染,省钱又实用;

- 局部百级区:千级车间里的光学检测台,加个百级层流罩,风速0.3-0.5m/s,局部环境比手术室还干净

 

二、核心组件:每个零件都在“控洁净”

 

- 过滤系统:三层“滤网”层层把关

- 初效/中效:袋式或板式,初效1-3个月换一次,中效3-6个月换,别等堵了才换,影响效果;

- 高效HEPA:装完必须做PAO检漏(效率≥99.97%才算合格),能用2-5年,看压差或粒子数决定更换;

- 化学过滤器(可选):活性炭层吸附VOCs、酸碱气体,半导体车间常用,怕气体腐蚀芯片

- 风机与风管:风要“顺顺当当”不捣乱

- FFU:直流无刷风机,噪音小还省电,能调风速,配合压差传感器自动变风量,智能又节能;

- 风管:用镀锌钢板或不锈钢,内壁光滑(粗糙度≤0.1mm),接缝处焊死或打密封胶,别漏风也别积灰,不然风一拐就带起脏东西

- 温湿度控制:精准到“半度不差”

恒温恒湿空调集成制冷、加热、加湿、除湿,靠DDC系统精准控温(比如22±0.5℃)、控湿(45±3%RH);

贴片机旁边再加个小型恒温装置,抵消机器散热的影响,局部温度更稳

- 压差与防静电:风只能“往里灌”,电只能“往地跑”

变频风机+电动风阀调压差:洁净区比外面高≥10Pa,相邻区域差≥5Pa,风从干净区往脏区吹,绝不倒流;

防静电地面(表面电阻10-10⁹Ω)+设备接地+离子风机(1秒内中和静电),人穿防静电服//手环,静电想“电坏”元件?没门!

 

三、智能控制:系统自己“调参数”,省心又靠谱

 

- BA系统(楼宇自动化):相当于“通风系统的大脑”

实时盯着温湿度、压差、粒子数、风速,用PID算法自动调风机转速、阀门开度,比如温度高了就多送冷风,压差低了就加大风量,全程不用人管;

万一出问题(比如压差异常、过滤器堵了),立马报警,联动备用电源和风机,生产不中断

- 智能运维:提前预判“小毛病”

物联网传感器把数据传到云端,AI算法分析设备状态,提前告诉你“过滤器该换了”“风机可能要坏了”,预测性维护减少停机;

数字孪生技术模拟气流,优化FFU和风管布局,减少死角,让风“吹得更聪明”

 

四、施工要点:细节决定“洁净度上限”

 

- 密封+圆弧角:不给灰尘“留藏身地”

墙面顶棚用50mm玻镁夹芯彩钢板,接缝打导电密封胶,阴阳角做R50mm圆弧,擦的时候无死角;

地面铺防静电PVC或环氧自流平,无缝拼接,和墙面交界也做圆弧,汤汤水水洒了直接流走,不积灰不发霉;

管线穿墙/顶棚的洞,用防火密封胶或聚氨酯泡沫堵死,漏风=漏灰,绝对不行

- 人员物料:进车间先“消毒除尘”

工人穿无尘服持证上岗,每天打扫工具和场地,别带灰进来;

物料进车间前过风淋室(风速25m/s,吹15-20秒),或走带紫外线杀菌的传递窗,干干净净才能进

 

五、创新趋势:更节能、更灵活、更智能

 

- 绿色节能:变频风机按需调转速,热回收系统回收排风能量(效率>65%),用环保制冷剂(R134aR410A),屋顶装光伏板发电,电费砍半还环保;

- 模块化:把净化单元、空调、风管做成标准模块,现场快速组装,建车间周期缩短一半,以后想扩产能也方便;

- 数字化:通风系统连MES(生产执行系统)和ERP(企业资源计划),生产计划变了,系统自动调环境参数;5G+工业互联网支持远程监控,手机上就能看车间状态

 

总之,净化车间的通风系统就是“靠过滤保洁净,靠智能稳参数,靠细节防漏洞”,选对方案、做好施工、用好智能系统,车间洁净度稳如泰山,产品良率想不高都难!

 

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