对老车间来说,单纯升级过滤器只是临时补救办法,算不上真正的升级改造。洁净室(无尘车间)的洁净效果是一套系统共同实现的,高效过滤器只是最后一道防尘关卡。只换它,就好比家里净水器只换新滤芯,但生锈的水管、老化的水泵全都不修,净水效果照样好不了。

核心原因:老车间原有设备底子,撑不起更高的洁净标准,主要有 3 个问题:
1. 风机带不动新过滤器 车间空调风机,当初是按照原来过滤器的阻力选型的。如果直接把 H13 过滤器换成阻力更大的 H14,整套系统送风量就会变小,房间换气次数不够。风量就相当于洁净室的循环动力,风量不足,房间自净能力变差,空气中颗粒物甚至会变多。
2. 风管、密封位置漏灰漏风 这是老车间最常见的毛病。通风管道内壁积满灰尘、生锈,甚至有裂口。只换新过滤器,管道里脱落的灰尘会快速把新过滤器堵死。另外过滤器和吊顶安装位置的密封胶老化的话,没经过过滤的脏空气会直接从缝隙跑进车间,过滤器等于白换。
3. 房间气流分布不合理 车间送风口布局,本来就是按照原来洁净等级设计。就算过滤器过滤能力很强,如果室内有气流死角、漩涡,局部区域灰尘堆积,这一块洁净度依旧不达标。有老厂房改造案例发现:整体检测达到 ISO7 级,但房间部分区域存在低速涡流,粉尘和温度分布不均匀。
想要提升洁净等级,不能只盯着过滤器,要多方面配套改造:

就算整套改造全部做完,更换过滤器之后,一定要做全套检测验收:高效过滤器检漏、风量与换气次数、房间压差、室内颗粒物(洁净度)测试。不做检测,没法确认改造是否真的达标。

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