洁净室施工管理-清阳工程

2025-04-27 13:45 昆山清阳净化系统工程有限公司

洁净室施工管理作为确保洁净室工程质量的核心环节，其重要性不言而喻。它通过从施工流程、人员管理、材料设备控制、环境监测及验收维护等多个维度构建起一套严密的系统性管理体系，旨在使洁净室达到设计所要求的洁净度、温湿度、压力梯度等关键性能指标。

 

一、施工前准备

 

1. 图纸会审与技术交底

 

- 明确关键参数：组织设计单位、施工单位、监理单位共同参与图纸会审。在这个过程中，明确洁净室等级（例如ISO Class 5 - 8），确定气流组织形式（单向流或非单向流），这关乎空气在洁净室内的流动路径与洁净效果；选定围护结构材质（彩钢板或不锈钢板），直接影响到洁净室的密封性、耐用性以及洁净度保持能力。这些关键参数为后续施工提供了明确的方向与标准。

 

- 细化技术交底：针对洁净室施工中的细节，如圆弧角安装、门窗密封处理、高效过滤器风口定位等进行深入的技术交底。确保施工团队透彻理解设计意图，从而在施工过程中能够精准执行，避免因理解偏差导致的施工失误，为打造符合设计要求的洁净室奠定基础。

 

2. 材料与设备管理

 

- 材料质量把控：洁净室专用材料，像无尘板材、密封胶、环氧自流平涂料等。这些报告确保材料符合洁净度、耐腐蚀性、抗静电等严格要求，从源头上保障洁净室的性能。例如，无尘板材若不符合洁净度要求，可能会在使用过程中释放尘埃粒子，影响洁净室的空气洁净度；密封胶若不耐腐蚀，可能导致围护结构密封失效，使外界污染物侵入。

 

- 设备调试保障：提前调试施工设备，如激光水平仪、防爆吸尘器等，这一举措如同在比赛前对运动员的装备进行全面检查。确保设备正常运行，避免因设备故障而在施工过程中产生二次污染。例如，若防爆吸尘器出现故障，无法有效清理施工产生的灰尘，可能会使灰尘在洁净室内扩散，增加后续清洁难度与污染风险。

 

3. 人员培训与准入管理

 

- 专业培训赋能：施工人员参加洁净室施工专项培训并考核合格，通过培训，施工人员能够深入了解洁净室施工的特殊要求与规范，掌握正确的施工方法与操作技巧。培训合格后发放洁净服、专用鞋套等防护装备，有效防止施工人员自身携带的灰尘、细菌等污染物进入洁净室。

 

- 严格准入制度：建立人员进出登记制度，就像为洁净室设立了一道“门禁”。施工期间严禁携带食品、香烟等易产生颗粒物的物品，从人为因素上最大程度减少洁净室的污染源，确保施工环境的洁净度不受外界因素干扰。

 

二、施工过程控制

 

1. 环境动态管控

 

- 科学分区管理：划分洁净施工区、一般施工区、材料存放区，并设置合理的压差梯度（如洁净施工区保持正压5 - 10Pa），不同区域的划分能够有效隔离施工过程中的不同活动，防止一般施工区和材料存放区的灰尘、污染物随着空气流动进入洁净施工区，维持洁净施工区的相对洁净环境。

 

- 精细洁净维护：每日施工结束后，使用配备HEPA过滤器的专用吸尘器清理地面及墙面，必要时采用无尘布蘸取异丙醇擦拭。专用吸尘器的HEPA过滤器能够高效过滤灰尘粒子，异丙醇具有良好的清洁和杀菌作用，两者结合有效清除施工过程中产生的灰尘、杂质以及可能滋生的微生物，保持施工环境的洁净。

 

- 精准温湿度调节：通过临时空调系统将施工环境温度维持在18 - 26℃、湿度控制在40% - 60%。适宜的温湿度不仅能避免因环境波动导致材料变形，影响施工质量，还能有效抑制微生物滋生，确保施工过程中环境的稳定性与洁净度。

 

2. 关键工序质量管控

 

- 围护结构施工

 

- 密封性能保障：彩钢板接缝处采用内藏式阴阳角铝合金型材，打胶密封后使用粒子计数器检测泄漏率，确保符合ISO 14644 - 3标准。粒子计数器的检测则是对这道屏障质量的严格检验。符合标准的泄漏率能够有效防止外界空气和污染物通过接缝处进入洁净室，保证洁净室的密封性与洁净度。

 

- 节点防漏光测试：传递窗、回风夹道等节点进行防漏光测试，通过检测是否有光线泄漏，能够及时发现可能存在的气流短路问题，确保空气在洁净室内按照设计的路径流动，避免因气流异常而影响洁净效果。

 

- 空调系统安装

 

- 风管清洁与漏风检测：高效过滤器（HEPA）安装前对风管进行彻底清洁，并采用漏光法检测漏风率（≤1%），这一步骤如同为空调系统的“空气输送通道”进行全面清理与密封检查。清洁的风管能够避免灰尘、杂质等随着空气进入高效过滤器，影响其过滤效果与使用寿命；低漏风率则保证了空调系统的高效运行，确保净化后的空气能够按照设计要求输送到洁净室内的各个区域。

 

- FFU调试与风速控制：风机过滤器机组（FFU）调试时，通过风速仪测量工作面风速（如ISO Class 7级洁净室需达0.15 - 0.25m/s），并确保均匀性偏差≤±15%，这就像是为FFU设定了一个精准的“风速标准”。合适的风速及均匀性能够保证洁净室内空气的有效循环与净化，使洁净室各区域都能达到所需的洁净度标准。

 

- 地面施工

 

- 平整度与硬度把控：环氧自流平地面分两遍施工，第一遍完成后使用2m靠尺检测平整度（≤2mm/2m），第二遍施工后进行硬度测试（邵氏D≥80）。平整度良好的地面不仅美观，更重要的是便于清洁，减少灰尘积聚的可能；足够的硬度则保证地面能够承受洁净室内设备、人员的日常使用，不易出现磨损、划伤等问题，延长地面的使用寿命。

 

三、施工后验收与维护

 

1. 分阶段验收

 

通过内窥镜能够清晰观察到这些部位的密封情况，确保无泄漏，避免因隐蔽部位的密封问题而在后期使用过程中出现污染物渗透、电气故障等隐患。

 

- 系统调试验收：运用DOP（邻苯二甲酸二辛酯）烟雾发生器检测高效过滤器完整性，配合粒子计数器进行动态测试。通过模拟实际使用中的空气过滤情况，验证高效过滤器是否能够有效过滤粒子，确保洁净度达标，为洁净室的空气净化效果提供有力保障。

 

- 竣工验收：依据GB 50591 - 2010《洁净室施工及验收规范》，对沉降菌、浮游菌、照度、噪声等指标进行综合检测。各项指标的检测确保洁净室在微生物控制、光照条件、噪声水平等方面都符合国家标准，能够满足实际使用需求。

 

2. 维护与应急管理

 

- 规范维护管理：制定《洁净室维护手册》，明确高效过滤器更换周期（通常1 - 3年）、环氧地面打蜡频率（每季度1次）等要求。按照规定的周期和频率进行维护，能够保证洁净室的各项设备和设施始终处于良好的运行状态，延长其使用寿命，维持洁净室的性能稳定。

 

- 完善应急预案：建立应急预案，针对突发污染事件（如高效过滤器破损）配置备用过滤单元及快速更换流程。在面对突发情况时，能够迅速采取措施，减少污染扩散，尽快恢复洁净室的正常运行，确保生产活动或实验能够持续进行，将损失降低。

清阳工程凭借18年行业深耕，累计完成300余项无尘净化工程，覆盖半导体、医药、食品等20余领域，典型案例包括三星电子无尘车间、维信诺百级曝光室等；在技术上，自主研发节能型FFU过滤器（能耗降低75%、寿命60,000小时），掌握百级/十级超净间精密控温控湿技术，并采用EPC全流程管理模式，贯穿设计、施工、检测、认证全链条。企业资质雄厚，持有消防、装修、机电二级资质及安全生产许可证，获评“江苏省民营科技企业”，拥有10项技术专利（含2项发明专利），工程一次性验收率通过率99.9%，质保期1-2年，核心设备保用5-6年。资源体系完善，自建3000㎡工厂及FFU生产线，结合昆山总部辐射江浙沪皖豫3小时服务圈，配备百人专业团队（持建造师、电工等证书），实行项目经理终身制与24小时响应机制，确保项目高效交付与售后无忧。 

清阳工程专业18年从事承接江苏、浙江、上海、安徽、河南等地区

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