清洁间装修施工全流程解析：打造高标准洁净空间

2025-08-15 16:34 昆山清阳净化系统工程有限公司

清洁间的装修施工是一项系统工程，需分阶段有序实施，包括前期准备、主体施工、洁净设施安装、调试验收等关键环节。每个环节都有特定的要求和标准，以确保最终打造出符合要求的高标准洁净空间。以下将详细阐述各环节的具体内容。

 

一、施工前准备：筑牢施工基础

 

现场勘查与设计

 

1. 深入了解场地：全面细致地了解场地条件，诸如空间结构、温湿度环境等关键信息。同时，紧密结合工艺需求，精心制定施工方案。此方案需明确施工目标，清晰划分任务分工，并合理规划进度安排，为后续施工提供清晰的指导蓝图。

2. 精确绘制图纸：绘制详细的施工图纸，在图纸上精准标注关键节点，例如设备布局、管线走向等。确保这些设计与洁净要求高度匹配，从源头上保障清洁间的洁净功能。

 

材料与设备准备

 

1. 精心挑选材料：

- 墙面与天花板：优先选用岩棉夹芯密度≥100kg/m³的彩钢板或HPL密胺树脂板。这些材料具有表面光滑、耐腐蚀、易清洁的特性，能够有效防止灰尘积聚，维持清洁间的洁净环境。

- 地面：采用环氧自流平材料或2mm厚的防静电PVC地板。它们具备无缝、耐磨、防静电的优点，满足清洁间对地面的特殊要求，确保生产过程中的安全性和稳定性。

- 门窗：选择钢制密闭门与双层钢化玻璃固定窗，其良好的气密性可有效阻止外界灰尘进入。窗台设计与内墙平齐，进一步避免灰尘堆积。

2. 合理选型设备：依据工艺需求，谨慎选择空气过滤系统、空调机组、照明设备等。所选设备应具备性能稳定、维护便利的特点，以保障清洁间长期稳定运行，减少因设备故障带来的不便和损失。

 

人员与安全准备

 

1. 专业培训施工人员：所有施工人员必须接受针对洁净车间施工的专业培训，使其充分掌握施工规范以及安全注意事项。专业的施工操作是确保清洁间施工质量的关键。

2. 严格配备防护装备：为施工人员配备个人防护装备，如洁净服、鞋套、口罩等。同时，严禁在车间内吸烟、饮食，以避免对施工环境造成污染，保证清洁间的洁净度不受影响。

 

二、主体结构与围护施工：构建坚固洁净的空间框架

 

基础施工

 

1. 地面精细处理：首先确保地面平整且无裂缝，之后采用环氧地坪漆进行涂刷。待地坪漆干燥后，小心撕膜并清理干净，对地面接缝进行密封胶合处理。这样的地面处理不仅保证了地面的美观，更重要的是增强了地面的密封性和耐用性，符合清洁间的使用要求。

2. 墙面与天花板处理：墙面和天花板要做到光滑、无灰尘。在安装彩钢板时，对其接缝处进行打胶密封，有效防止灰尘积聚在缝隙中，维持清洁间内部环境的洁净。

3. R角优化处理：在墙面与地面、顶棚的交界处，安装R = 50mm的铝合金圆弧角，并使用硅胶进行密封。这种设计能够显著减少清洁死角，使清洁工作更加便捷高效，有助于保持清洁间的卫生。

 

门窗安装

 

1. 确保门窗密封性：安装钢制密闭门时，配备闭门器，以保证门的密封性。双层钢化玻璃窗安装时与墙面齐平，避免积尘。良好的门窗密封性对于防止外界灰尘和空气进入清洁间至关重要。

2. 强化连接密封：门窗与墙体的连接处采用密封胶条进行处理，进一步增强密封效果，有效防止外界污染物进入清洁间，维持室内的洁净环境。

 

三、洁净设施安装：完善洁净功能

 

空气净化系统

 

1. 安装高效过滤系统：依次安装初效、中效、高效过滤器（HEPA），确保对≥0.3μm粒子的过滤效率≥99.97%。在安装前，必须进行严格的DOP检漏测试，确保过滤器无泄漏，为清洁间提供高效的空气过滤保障。

2. 合理安装空调系统：根据设计要求，安装全空气系统或局部净化系统，并配备温湿度传感器。通过传感器实时监测温湿度参数，并及时进行调整，为清洁间营造适宜的温湿度环境。

3. 规范风管安装：在风管支吊架安装完成后，对风管进行清洁和漏气检查。确保风管系统的清洁，防止灰尘和杂质在风管内积聚；同时保证风管无漏气现象，以确保气流组织合理，实现良好的空气流通效果。

 

电气与照明系统

 

1. 优化管线布局：电气桥架和管线的走向应精心规划，避免交叉干扰。与洁净室的接口处进行密封处理，防止灰尘和杂质通过接口进入洁净区域，影响清洁间的洁净度。

2. 合理设计照明：采用防爆、防尘灯具，确保工作面照度达到≥300Lx（特殊工序≥800Lx）。充足且符合要求的照明能够为施工和生产提供良好的视觉条件，同时满足清洁间对灯具防爆、防尘的特殊要求。

 

气锁与传递窗

 

1. 设置气锁间：在人员和物料进出通道设置气锁间，并配备互锁装置。通过互锁装置防止气流扰动，有效避免不同区域之间的空气相互污染，保障清洁间内部的洁净环境。

2. 安装传递窗：在传递窗内安装紫外线杀菌灯，在物料传递过程中对物料进行杀菌消毒，确保物料传递过程无污染，防止外界污染物进入清洁间。

 

四、调试与检测：确保各项指标达标

 

设备调试

 

1. 全面测试设备：对空气净化系统、空调机组、照明设备等进行逐一测试，确保各设备的运行参数符合设计要求。通过全面测试，及时发现并解决设备可能存在的问题，保障设备正常运行。

2. 优化气流组织：调整FFU（风机过滤单元）的布局，优化气流组织，确保垂直单向流风速保持在0.36 - 0.54m/s。合理的气流组织对于维持清洁间的洁净度至关重要，能够有效带走灰尘和污染物。

 

环境参数检测

 

1. 洁净度检测：使用激光粒子计数器检测动态和静态粒子浓度，对于Class 6级车间，要求≥0.5μm粒子浓度≤35,200个/m³。洁净度是衡量清洁间质量的重要指标，通过严格检测确保清洁间达到相应的洁净标准。

2. 温湿度与压差验证：借助温湿度传感器和数字压差表进行监测，确保清洁间的温度维持在18 - 26℃，湿度在45% - 65%，压差≥10Pa。适宜的温湿度和合理的压差是保证清洁间正常运行和产品质量的关键因素。

3. 微生物检测：每月进行浮游菌和沉降菌检测，要求检测结果≤5CFU/m³。微生物检测能够及时发现清洁间内微生物污染情况，采取相应措施保证清洁间的卫生条件。

 

密封性能检查

 

对墙面、地面、天花板的接缝处，以及门窗、风管、电气管线与墙体的连接处进行密封性检查，确保无漏风现象。良好的密封性能是维持清洁间洁净度的重要保障，防止外界污染物通过缝隙进入清洁间。

 

五、验收与交付：完成高品质项目交付

 

专业验收

 

1. 全面指标检查：由专业的第三方验收团队对洁净室的各项指标进行全面细致的检查，涵盖洁净度、温湿度、压差、微生物等关键指标。专业的验收能够确保清洁间完全符合相关标准和要求。

2. 整理验收文件：验收合格后，对施工记录、检测报告等文件进行整理归档。这些文件是清洁间施工过程和质量的重要证明，为后续的维护和管理提供依据。

 

使用培训

 

1. 详细介绍使用方法：向用户详细介绍洁净室的使用方法和注意事项，包括设备操作、清洁维护、人员着装规范等内容。确保用户能够正确、熟练地使用洁净室的各项设施，保证清洁间的正常运行。

2. 提供应急处理方案：为用户提供应急处理方案，如过滤器更换、设备故障排查等。这有助于用户在面对突发情况时能够迅速采取正确措施，保障清洁间的安全稳定运行。

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