食品车间净化工程施工方案及全流程规范-清阳工程

2025-09-10 15:25 昆山清阳净化系统工程有限公司

食品车间净化工程是保障食品安全的核心基础设施，其施工需严格对接GMP、HACCP、ISO 22000等标准，结合食品生产工艺特性，从设计到验收实现全流程污染风险管控。以下为系统化施工方案与流程解析。

 

一、设计阶段：精准规划与标准适配

 

洁净度分级与功能分区

 

根据食品类型确定洁净等级及区域划分：

 

- 即食食品、无菌灌装类：核心生产区需达到ISO 5级（百级），包装区维持ISO 6级（千级）；

- 烘焙、熟制品类：加工区采用ISO 7级（万级），仓储区为ISO 8级（十万级）；

- 原料预处理区：可降至ISO 9级（三十万级），但需与清洁区通过缓冲室（≥3㎡）严格隔离。

 

功能分区需遵循“人流、物流、洁污流分离”原则：

 

- 人流路线：非洁净区→一次更衣→二次更衣→风淋室→洁净区；

- 物流路线：原料入口→预处理区→加工区→包装区→成品出口，设置独立物料传递窗（带紫外线消毒）；

- 废弃物路线：从洁净区经专用通道送至室外，避免与原料、成品路径交叉。

 

环境参数定制

 

- 温湿度：根据工艺需求设定，如低温肉制品车间10-15℃、相对湿度≤60%；烘焙车间25-30℃、湿度40-50%，防止原料受潮或成品霉变；

- 压差与气流：洁净区与非洁净区压差≥5Pa，高洁净区向低洁净区保持定向气流；换气次数：ISO 5级≥30次/小时，ISO 7级15-20次/小时，确保自净时间≤40分钟；

- 辅助参数：噪声≤65dB(A)，照度≥300lux（操作区），地面防滑系数≥0.8，满足生产操作与安全要求。

 

材料选型规范

 

- 地面：

- 清洁区采用2mm厚环氧自流平（无缝施工，耐酸碱、易清洁），坡度1-2%导向排水沟，接缝处做圆弧处理；

- 预处理区可选用PVC防静电地板（系统电阻10⁶-10⁹Ω），热焊拼接确保无缝隙。

- 墙面与顶棚：

- 清洁区用1.2mm厚304不锈钢板（焊接接缝，Ra≤0.8μm），或50mm岩棉彩钢板（防火A级，密封胶填缝）；

- 墙角、墙地/墙顶交界处做R50圆弧过渡，避免积尘死角；

- 顶棚采用防潮矿棉吸音板或铝扣板，灯具、风口开孔处密封处理。

- 门窗与通道：

- 净化门为钢制双密封门（带闭门器与观察窗），缓冲室门设电子互锁（两扇门不可同时开启）；

- 传递窗配紫外线消毒灯（功率≥30W，照射时间≥30分钟），内部镜面不锈钢材质便于清洁。

 

二、施工流程：精细化作业与质量管控

 

施工准备阶段

 

1. 图纸会审与技术交底

组织设计、施工、监理及业主方共同审核图纸，明确隐蔽工程（如管道预埋、接地系统）的验收标准；针对宁波等沿海地区多雨潮湿的特点，强化地面防潮、墙面防腐设计细节。

2. 现场清理与基础处理

- 清除场地杂物、油污，修补地面裂缝（用环氧砂浆填充），确保基层平整度偏差≤3mm/2m；

- 预埋水电管线（穿镀锌钢管保护）、防鼠网（ mesh≤1.3mm）、灭虫灯（安装高度1.5-2m），并做压力测试（水管1.5倍工作压力，保压30分钟无泄漏）。

3. 材料进场检验

- 彩钢板、不锈钢板需提供材质证明（如304不锈钢的Ni含量≥8%），环氧地坪材料需符合GB 4806.10食品接触标准；

- 高效过滤器检测效率≥99.97%@0.3μm（提供第三方报告），风管镀锌钢板厚度≥0.8mm，无锈蚀、划痕。

 

主体结构施工

 

1. 围护结构安装

- 彩钢板从地槽向上依次安装，壁板垂直度偏差≤1mm/m，接缝用食品级硅酮密封胶（宽度≥5mm），确保气密性（压力500Pa下漏风率≤2%）；

- 不锈钢板焊接采用氩弧焊（充氩保护），焊缝平整无毛刺，经渗透检测（PT）无气孔、裂纹。

2. 地面工程施工

- 基层处理：涂刷环氧底漆（厚度≥0.2mm），铺设铜箔接地网（间距≤1.5m，接地电阻≤4Ω）；

- 环氧自流平施工：刮涂2-3mm厚砂浆层→固化24小时→刮涂面涂层→养护7天，表面平整度≤0.5mm/m，无气泡、针孔；

- PVC地板铺设：基层自流平处理→涂刷专用胶→地板拼接→热焊（焊缝宽度≥3mm），焊接强度≥母体材料强度的80%。

3. 门窗与通道安装

- 净化门安装垂直度偏差≤2mm，与门框间隙用密封胶填充，开关灵活无卡顿；

- 风淋室安装：风速调试至22-25m/s，吹淋时间15-30秒可调，与洁净区地面平齐（无台阶）。

 

系统集成安装

 

1. 空气净化系统

- 风管制作：镀锌钢板咬口连接，弯头曲率半径≥1.5倍管径，法兰垫片用氯丁橡胶（厚度3-5mm）；

- 过滤器安装：初效过滤器（G4）设于空调机组，中效（F8）在风管中段，高效（H14）在送风口（液槽密封，扫描检漏合格率100%）；

- 风机与空调机组：安装在非洁净区，与风管连接用柔性接头（减少振动），变频风机调试至设计风量（偏差≤10%）。

2. 温湿度与控制系统

- 清洁区安装温湿度传感器（精度±0.5℃/±2%RH），联动恒温恒湿机组（带除湿功能），确保参数稳定；

- 压差传感器设于缓冲室（量程0-50Pa，精度±1Pa），实时显示并联动风阀调节。

3. 辅助系统施工

- 给排水：清洁区洗手池为304不锈钢（非接触式水龙头），排水管坡度≥3‰，地漏为洁净型（带水封，可拆卸清洗）；

- 电气：防爆防尘LED灯（照度≥300lux），插座为防水型（IP65，安装高度≥1.5m），接地系统（设备接地≤1Ω，静电接地≤4Ω）。

 

清洁调试与验证

 

1. 全面清洁与消毒

- 用无尘布蘸中性清洁剂擦拭表面，再用75%食品级酒精消毒；

- 高效过滤器风口拆除保护膜，风管系统进行漏光检测（无漏光为合格），然后用500Pa压力空气吹扫24小时。

2. 系统调试

- 风量平衡：调节风阀使各风口风量偏差≤10%，记录换气次数（如ISO 7级达到18次/小时）；

- 温湿度与压差：连续48小时监测，波动范围符合设计值（如温度±1℃，压差±1Pa）；

- 粒子与微生物检测：空态下用激光粒子计数器检测（ISO 5级≥0.5μm粒子≤3520个/m³），沉降菌（φ90mm培养皿，暴露4小时）≤10CFU/皿。

 

三、验收标准：多维度检测与合规确认

 

核心指标验收

 

1. 空气洁净度

委托CMA认证机构按GB 50591-2010检测：

- ISO 5级区：≥0.5μm粒子≤3520个/m³，≥5μm≤20个/m³；

- 浮游菌（撞击法）：清洁区≤5CFU/m³，准清洁区≤50CFU/m³；

- 表面微生物：操作台、设备表面≤1CFU/25cm²（接触碟法）。

2. 环境参数与系统性能

- 温湿度：波动范围符合设计要求（如20-25℃±2℃，45-65%RH±5%）；

- 压差：洁净区与非洁净区≥5Pa，记录连续72小时数据（偏差≤1Pa）；

- 风速与换气：高效风口风速0.3-0.5m/s，换气次数达标（如ISO 7级15-20次/小时）。

3. 工程质量与材料合规性

- 结构：彩钢板平整度偏差≤2mm/m，地面无空鼓、开裂，圆弧过渡光滑；

- 设备：空调机组、风机运行无异常噪音（≤65dB），过滤器无泄漏；

- 文件：施工日志、材料合格证、检测报告齐全，可追溯（保存至少5年）。

 

模拟生产验证

 

在空态验收合格后，进行动态测试（安排人员模拟生产操作）：

 

- 连续监测48小时，粒子浓度、微生物指标仍符合标准；

- 验证人流、物流路径的合理性（无交叉污染风险），设备运行对环境参数无显著影响（如烤箱附近温度波动≤3℃）。

 

三、关键注意事项与运维建议

 

防交叉污染控制

 

- 更衣室按“非洁净→一次更衣→二次更衣→风淋”流程设计，配备洗手消毒设施（如75%酒精凝胶、手部烘干机）；

- 废弃物出口与原料入口距离≥10m，设置独立消毒间（用200mg/L次氯酸钠擦拭）。

 

材料与施工特殊要求

 

- 沿海地区车间墙面需增加防腐涂层（如不锈钢板做钝化处理），地面做防水涂层（厚度≥0.5mm）；

- 隐蔽工程（如管道焊接、接地系统）需拍照存档，监理签字确认后方可隐蔽。

 

日常运维管理

 

- 制定SOP：每日清洁地面墙面（用中性清洁剂），每周更换初效过滤器，每3个月检测高效过滤器完整性；

- 实时监测：安装在线粒子计数器、温湿度记录仪（数据保存≥1年），超标时自动报警并联动处理。

 

总结

 

食品车间净化工程需以“食品安全”为核心，通过精准设计（分级分区、材料适配）、精细化施工（严控接缝密封、系统调试）及严格验收（多维度检测、模拟验证），构建符合GMP、HACCP标准的洁净环境。选择宁波康鼎、浙江甬洁等具备食品行业经验的本地企业，可更好适配地方气候与监管要求，确保工程质量与后期运维的可靠性，为食品生产提供坚实的环境保障。

清阳工程专业18年从事承接江苏、浙江、上海、安徽、河南等地区

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