净化车间承接全指南：从设计到交付的系统化执行方案

2025-10-30 15:29 昆山清阳净化系统工程有限公司

承接净化车间项目需兼顾“技术合规性”与“工艺适配性”，从前期勘测到最终验收形成闭环管理，既要满足ISO 14644、GB 50073等标准要求，又要贴合电子、医药、食品等行业的生产特性，确保建成后既能达到洁净等级，又能适配实际生产需求。

 

一、前期规划：精准定位项目核心需求

 

1. 需求调研与标准匹配

 

- 核心参数确认：

- 洁净等级：明确目标等级（如电子车间ISO 5级，食品车间ISO 8级），细化至各功能区（如灌装区需局部百级，仓储区十万级）；

- 工艺特性：了解生产设备尺寸（如半导体光刻机需3米净高）、发热功率（注塑机需匹配空调制冷量）、产尘/产湿情况（如粉体混合区需强排风）；

- 行业规范：医药车间需符合GMP附录1（A级区动态浮游菌≤1CFU/m³），电子车间关注AMC（分子污染物）控制，食品车间需满足HACCP卫生要求。

- 现场勘测要点：

记录厂房结构（柱距、层高）、原有管线（给排水、强电）、地面承重（≥5kN/㎡，满足设备安装）、周边环境（是否靠近污染源，影响新风取风）。

 

2. 方案设计原则

 

- 布局优化：

- 人流物流分离：人员净化路线（更衣→风淋→缓冲）与物料传递路线（脱外包→消毒→传递窗）完全独立，避免交叉污染；

- 功能分区递进：按洁净度从低到高布置（非洁净区→准洁净区→高洁净区），通过压差梯度（≥5Pa）形成“气压屏障”；

- 预留扩展空间：设备区预留10-15%面积，便于后期产能提升或工艺调整。

 

二、材料选型与施工关键技术

 

1. 围护结构材料适配方案

 

材料类型 核心特性 适用场景 成本区间（元/㎡）

彩钢板（岩棉芯） A级防火，耐火极限≥1h，保温性好 医药洁净区、食品加工区 180-280

不锈钢板（304） 耐腐蚀，可酒精擦拭，光滑无孔 无菌灌装区、生物制药车间 550-800

铝蜂窝板 轻质高强，防静电（表面电阻10⁶Ω） 电子芯片车间、精密装配区 400-600

 

- 细节处理：

墙板拼接用企口式连接+双密封胶条（耐温-30~80℃），墙角圆弧半径≥50mm（便于无尘布清洁），吊顶龙骨间距≤1.2m（防止板材下垂）。

 

2. 地面系统选择

 

- 环氧自流平（防静电型）：表面电阻10⁶-10⁹Ω，耐磨≥5万次，适用于电子、普通医药车间（成本80-120元/㎡）；

- PVC卷材：热焊接无缝拼接，防霉等级0级，适用于食品冷加工区（成本60-90元/㎡）；

- 不锈钢地面（316L）：耐酸碱腐蚀，可蒸汽灭菌，适用于生物制药无菌区（成本400-600元/㎡）。

 

3. 空气净化系统核心配置

 

- 空调机组：

按“洁净区体积×换气次数×1.2（余量）”计算风量，万级车间选组合式空调箱（含初中效过滤、表冷、加热、加湿段），温湿度控制精度±1℃/±5%RH；

- 高效过滤系统：

末端高效过滤器（H13级）采用液槽密封，安装前需空吹24小时，PAO检漏泄漏率≤0.01%；FFU（风机过滤单元）用于局部百级区，风速0.45±0.05m/s；

- 节能设计：

采用EC变频风机（节能30%）、全热交换器（热回收效率≥65%），过渡季开启全新风模式（降低制冷能耗）。

 

三、施工管理与质量控制

 

1. 施工流程与节点管控

 

- 阶段划分：

1. 土建改造：拆除非承重墙体，加固地面（若设备承重不足），做防水处理（尤其洁净区与排水区交界处）；

2. 围护结构安装：先吊顶后墙板，彩钢板安装垂直度误差≤3mm/2m，接缝平整度≤1mm；

3. 管线安装：风管（漏风率≤2%）、水管（压力试验无渗漏）、电线（低烟无卤阻燃型）隐蔽前需验收；

4. 洁净系统调试：风量平衡（各风口风量偏差≤10%）、压差设定（通过余压阀调节）、温湿度校准；

5. 洁净度验证：静态→动态检测（满负荷生产状态下粒子数、微生物达标）。

- 洁净施工要求：

进入洁净区施工需穿无尘服，工具经风淋消毒，切割作业设局部负压吸尘，每日施工结束后用HEPA吸尘器清洁地面。

 

2. 关键质量控制点

 

- 彩钢板接缝密封：胶条连续无断点，打胶宽度≥5mm（用专用工具刮平）；

- 高效过滤器安装：边框与龙骨间隙≤0.5mm，液槽密封液高度≥8mm（确保无气泡）；

- 接地系统：所有金属构件（设备、风管、彩钢板）连接成整体，接地电阻≤4Ω（电子车间≤1Ω）。

 

四、成本构成与优化策略

 

1. 建设成本明细（按万级车间估算）

 

项目 占比 成本范围（元/㎡） 优化方向

围护结构 25-30% 300-500 非关键区用岩棉彩钢板，减少不锈钢用量

空调净化系统 30-35% 400-600 合理设计换气次数，采用变频设备

地面处理 10-15% 100-200 按区域差异化选材（核心区用环氧，辅助区用PVC）

电气与自控 15-20% 200-300 关键区设在线监测，普通区手动记录

消防与辅助设施 5-10% 100-150 复用原有消防系统（符合规范前提下）

 

- 影响成本的关键因素：

面积（越小单位成本越高）、洁净等级（百级成本是十万级的3-5倍）、设备复杂度（如是否含隔离器、无菌传递舱）。

 

2. 运营成本控制

 

- 过滤器更换：初效（1-3个月）、中效（3-6个月）、高效（1-2年），选择国产优质品牌（成本降低30%）；

- 能耗优化：空调系统分时段运行（非生产时段降频），安装CO₂传感器（按需调节新风量）。

 

五、验收与交付标准

 

1. 验收检测项目

 

- 必检项：

洁净度（粒子计数器检测0.5μm/5μm粒径）、微生物（沉降菌/浮游菌）、风量与风速、压差（相邻区域≥5Pa）、温湿度（90%测点达标）、噪声（≤65dB(A)）；

- 文件交付：

竣工图、材料合格证（如过滤器效率报告）、检测报告（第三方出具）、操作手册（含系统启停、故障处理）。

 

2. 售后保障

 

- 提供1年免费维保（含过滤器更换指导、系统调试），终身技术支持；

- 培训甲方人员：洁净系统操作、日常监测（如用压差计读数）、应急处理（如过滤器阻力超标）。

 

清阳工程专业18年从事承接江苏、浙江、上海、安徽、河南等地区

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