净化车间里的传递通道的作用-清阳工程

2025-12-05 17:06 昆山清阳净化系统工程有限公司

净化车间里的传递通道（传递窗、气闸室、缓冲间）看似不起眼，实则是“洁净度的守门员”！不同洁净区之间传东西全靠它，一旦设计不好，外面的灰、细菌、静电就可能“趁虚而入”。

 

一、核心功能：3大作用，少一个都不行

 

- 第一关：物理+气流双隔离，污染进不来

双门互锁是标配！两边的门绝对不能同时开，就像“一夫当关”，非洁净区的空气想直接冲进洁净区？没门；

通道里还得有单向气流（从干净区往脏区吹），配合5-10Pa的正压差，相当于给洁净区加了“隐形防护罩”，灰尘、细菌刚冒头就被吹回去。

- 第二关：洁净度过渡，避免“断崖式下跌”

比如ISO 5级（半导体核心区）和ISO 7级（辅助区）之间，通道里会用FFU过滤单元“中间搭桥”，让洁净度慢慢降，不会一下子从“无菌”变“有尘”；

温湿度、压差也得稳，传递时温度波动≤0.5℃，湿度±5%，不然物料（比如芯片、药品）容易“闹脾气”。- 第三关：传得快还安全，效率+防护双在线

自动化传送（AGV小车、电动传送带）减少人工接触，污染风险降一半；

食品医药行业加紫外线消毒灯或臭氧发生器，物料表面的细菌“秒杀”光；半导体行业带防静电接地，芯片不怕被“电坏”，细节全拉满。

 

二、设计原理：材料+气流+智能，一个都不能将就

 

- 材料得“抗造还密封”

walls用304不锈钢板（厚度≥1.2mm）或彩钢板，接缝处打食品级/半导体级密封胶，圆弧过渡（擦起来无死角），漏风率必须≤0.5%（烟雾测试都测不出来）；

门是气密款，带闭门器和互锁，关上门能听到“咔哒”锁死声，观察窗用双层中空玻璃，透光好还防结露。

- 气流要“听话不捣乱”

垂直/水平层流设计，风速0.3-0.5m/s，风像“扫帚”一样把灰尘往排风口赶，绝不允许有涡流（不然灰尘会在角落“开会”）；

三级过滤（初效G4+中效F8+高效H14），0.1μm的超小颗粒都能拦住99.99%，空气干净到能直接“喝”。

- 智能监控：异常情况秒响应

装粒子计数器、温湿度/压差传感器，数据实时传到中控屏，超标了立马报警，还能自动调风阀、开备用过滤器；

医药、半导体行业得有追溯系统，谁传了啥、几点传的、当时环境咋样，全记录在案，FDA/GMP查起来一点不慌。

 

 

三、行业应用：不同领域，需求大不同

 

- 半导体行业：防静电+超洁净是底线

核心区通道得ISO 5级（≥0.5μm颗粒≤3520个/m³），地面墙面全防静电（表面电阻10⁶-10⁹Ω），离子风机24小时开着，别让静电“击穿”芯片；

传晶圆、芯片用微型传送口+真空吸附，轻拿轻放，怕磕怕碰更怕灰。

- 食品/医药行业：杀菌+防潮是关键

通道里紫外线灯/臭氧发生器少不了，物料进去“照一照”，细菌全杀光；

像浙江这种潮湿地区，还得加除湿模块，湿度死死锁在45%-65%，奶粉、药片才不会受潮结块。

- 生物实验室：负压+灭菌，防病原体泄漏

P3/P4实验室的通道得是负压（-10Pa），风往里吸，病原体别想跑出去；

还得配双扉高压灭菌器，样本进去“蒸一蒸”，彻底灭活才敢传。

 

四、施工维护：细节不到位，等于白费劲

 

- 施工时：密封+测试，一个都不能少

接缝处用烟雾测试查漏，漏风率超0.5%就得重打胶；气密门开关1000次测试，互锁失灵可不行；

材料得要第三方报告，不锈钢耐不耐腐、密封胶含不含毒，全得过关。

- 日常维护：清洁+换滤材，定期“体检”

用中性清洁剂+无尘布擦内壁，别用腐蚀性的，不然会“烂”出缝；

初效/中效过滤器3-6个月一换，高效过滤器用粒子计数器测，效率低于95%就得换；

每年校准传感器，每季度测粒子数、微生物，数据合格才能放心用。

 

总之，传递通道就是净化车间的“安全门”，设计得按行业特性来，施工维护得抠细节，这样才能真正挡住污染，保住产品质量。

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